Lithium-Akkus müssen im Feldeinsatz vor Wasser, Staub und mechanischen Stößen geschützt werden. Eine Schutzart von IP67 oder höher gewährleistet Zuverlässigkeit. rauen Industrie, Medizin, Robotikund Sicherheitsanwendung Umgebungen.
Sie müssen auch Gefahren wie beispielsweise Auslaugung gefährlicher MetalleFür die Entwicklung stoßfester Gehäuse sind fortschrittliche Materialien und eine leichte Bauweise für LiFePO4-, NMC-, LCO- und LMO-Akkumulatoren erforderlich.
Wichtige Erkenntnisse
Die nach IP67 zertifizierten Batteriegehäuse schützen vor Staub und Wasser und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung auch unter rauen Bedingungen.
Fortschrittliche Materialien und Dichtungsmethoden sind unerlässlich, um das Eindringen von Wasser und Korrosion zu verhindern und die Lebensdauer der Batterie zu verlängern.
Regelmäßige Wartungsarbeiten, einschließlich Inspektionen und Nachziehen der Anschlüsse, sind entscheidend für die maximale Lebensdauer der Akkus.
Die Wahl der richtigen Lithium-Batterie-Chemie, wie LiFePO4, erhöht die Sicherheit und die Lebensdauer bei Feldanwendungen.
Durch Tests und Zertifizierungen wird sichergestellt, dass die Batteriegehäuse den Sicherheitsstandards entsprechen und somit in kritischen Anwendungen für ein beruhigendes Gefühl sorgen.
Teil 1: IP67 und erweiterter Schutz
1.1 IP67-Schutzart für Lithiumbatterien erklärt
Sie müssen verstehen, was IP67 für Lithium-Batteriegehäuse bedeutet. Diese Schutzart gewährleistet, dass Ihre Akkus in anspruchsvollen Umgebungen vor Staub und Wasser geschützt sind. Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Kriterien für die IP67-Zertifizierung:
Eigenschaften | Beschreibung |
|---|---|
Staubschutz | Vollständiger Schutz vor dem Eindringen von Staubpartikeln. |
Wasserschutz | Schutz gegen Eintauchen in Wasser bis zu 1 Meter Tiefe für 30 Minuten ohne Funktionsverlust. |
Lithiumbatterien mit Schutzart IP67 bieten einen hohen Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit. Sie eignen sich für den Einsatz in der Landwirtschaft, der Pharmaindustrie und in industriellen Umgebungen. Diese Batterien sind bis zu 30 Minuten lang wasserdicht bis zu einer Tiefe von einem Meter. Selbst unter nassen oder schmutzigen Bedingungen ist eine zuverlässige Leistung gewährleistet. Batterien mit niedrigeren Schutzarten, wie z. B. IP65, sind lediglich gegen Strahlwasser mit geringem Druck geschützt. In feuchten Umgebungen bieten sie nicht dieselbe Zuverlässigkeit.
1.2 Über IP67 hinaus: Höhere Schutzklassen und Anwendungsfälle
Manche Anwendungen erfordern mehr als IP67. Für maritime Umgebungen oder Bereiche mit ständiger Wassereinwirkung benötigen Sie möglicherweise Batteriegehäuse mit Schutzart IP68. IP68 bedeutet, dass Ihre Batterien unter bestimmten Bedingungen dauerhaftes Untertauchen überstehen. Diese Schutzart findet sich in der Schifffahrt, Robotik und Sicherheitstechnik, wo Wasser und Staub erhebliche Risiken darstellen. IP68 schützt vor Korrosion, elektrischen Fehlern und Leistungsverlust. Es schützt Lithium-Akkus in rauen maritimen Umgebungen und industriellen Reinigungsbereichen. Stoßfeste Konstruktionen kombinieren häufig IP68 mit einem robusten mechanischen Schutz für maximale Sicherheit.
1.3 Wasser-, Staub- und Korrosionsbeständigkeit
Wasser, Staub und Korrosion können Lithiumbatteriegehäuse beschädigen. Sie sind Risiken wie den folgenden ausgesetzt:
Interne Kurzschlüsse durch Wasserkorrosion.
Elektrolytverunreinigungen, die die Batterieleistung mindern.
Korrosion von Metallkomponenten, die die Integrität der Batterie beeinträchtigt.
Schaden an der Batteriemanagementsystem (BMS).
Verzögerte Ausfälle aufgrund versteckter Wasserschäden.
Häufige Ursachen sind unsachgemäße Lagerung in feuchten Umgebungen, versehentliche Korrosion beim Transport und mangelnde Wartung. Mit modernen Materialien und Beschichtungen lässt sich Korrosion verhindern. CHEMEON eTCP bildet beispielsweise eine Passivierungsschicht auf Aluminium, Pulverbeschichtungen erhöhen die Haltbarkeit und Parylenbeschichtungen bilden eine dünne, porenfreie Barriere. Diese Lösungen schützen Ihre Batterien in medizinischen, Infrastruktur- und Unterhaltungselektronikanwendungen. Um kostspielige Ausfälle zu vermeiden, sollten Sie Dichtungen und Gehäuse regelmäßig überprüfen und warten.
Teil 2: Konstruktion stoßfester Batteriegehäuse
2.1 Wichtigste Herausforderungen bei der Stoßfestigkeit
Bei der Entwicklung stoßfester Lithium-Batteriegehäuse für den Einsatz im Feld und auf See stehen Sie vor mehreren technischen Herausforderungen. Die Batteriezellen müssen vor Spannungsspitzen, Tiefentladung und Überladung geschützt werden. Diese Probleme können irreversible Schäden oder sogar Brände verursachen. Daher ist der Einbau eines Batteriemanagementsystems (BMS) mit dedizierten Anschlüssen zur Erfassung von Zellspannungen und Temperatursensoren erforderlich. Die Platzierung des BMS-Moduls in der Nähe der Batterie reduziert die Kabellänge und elektromagnetische Störungen, was die Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen verbessert.
Sie müssen außerdem das richtige Gehäuse und die passenden Dichtungsmethoden auswählen. Marinegeeignete Gehäuse, Laserschweißen, Silikondichtungen, ölgefüllte Ausführungen und hermetische Dichtungen tragen alle dazu bei, Feuchtigkeit abzuhalten und die Batterieintegrität zu erhalten. Hohe IP-Bewertungen Gewährleisten Sie einen zuverlässigen Betrieb auch unter Wasser oder in feuchter Umgebung. Diese Lösungen finden Anwendung in Medizingeräten, Robotern, Sicherheitssystemen, Infrastrukturen und Industrieanlagen.
Design-Merkmal | Vorteile |
|---|---|
Marine-taugliches Gehäuse | Korrosionsbeständigkeit, längere Batterielebensdauer |
Laserschweißen & Silikondichtungen | Hervorragende Abdichtung, verhindert das Eindringen von Wasser |
Ölgefülltes Design | Verbesserte Wasserdichtigkeit, Druckausgleich |
Hermetische Dichtungen | Blockiert Feuchtigkeit, erhält die Integrität |
Hohe IP-Schutzart | Zuverlässiger Betrieb unter Wasser |
Sie müssen die passende Lithiumbatterie-Chemie für Ihre Anwendung auswählen. Jede Chemie bietet unterschiedliche Plattformspannungen, Energiedichten und Zyklenlebensdauern. Die folgende Tabelle vergleicht gängige Typen:
Chemie | Plattformspannung | Energiedichte (Wh/kg) | Zyklusleben (Zyklen) |
|---|---|---|---|
LiFePO4 | 3.2 V | 90 bis 120 | 2000 bis 5000 |
NMC | 3.7 V | 150 bis 220 | 1000 bis 2000 |
LCO | 3.6 V | 150 bis 200 | 500 bis 1000 |
LMO | 3.7 V | 100 bis 150 | 300 bis 700 |
LiFePO4 wird aufgrund seiner langen Lebensdauer in der Medizin und Industrie eingesetzt. NMC und LCO finden aufgrund ihrer höheren Energiedichte häufig Anwendung in der Unterhaltungselektronik und Robotik. LMO wird in Sicherheitssystemen und Infrastrukturen verwendet, wo eine moderate Energiedichte und Lebensdauer ausreichend sind.
2.2 Einfluss von Vibrationen und Aufprallwiderstand
Bei der Konstruktion stoßfester Batteriegehäuse müssen Vibrations-, Stoß- und Eindringfestigkeit berücksichtigt werden. Vibrations- und Stoßnormen gewährleisten, dass Ihre Akkupacks Transport, Installation und Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen unbeschadet überstehen. Sie müssen Tests auf zufällige Vibrationen, Fahrzyklen und Transportbelastungen durchführen.
Standard | Beschreibung |
|---|---|
IEC 60068-2-64 | Zufällige Vibrationstests |
SAE J2380 | Vibrationszyklen im Automobilbereich |
UN 38.3 T3 | Transportvibrationsprüfung (Mindestanforderung) |
Zur Beurteilung der Haltbarkeit des Batteriegehäuses sollten Sie mehrere Testmethoden anwenden:
Axiale Prüfung: Überprüft die Batterieleistung entlang der X-, Y- und Z-Achse.
Mechanische Schockprüfung: Simuliert Beschleunigungsimpulse mit hoher G-Kraft.
Rütteltisch: Bewertet die Leistung unter kontinuierlicher Vibration.
Fallturm-Schockprüfmaschine: Erzeugt gleichmäßige mechanische Stöße.
Beschleunigungsschlitten: Simuliert Aufprallbedingungen für große Rucksäcke.
Aufprallschlitten: Erzeugt Stöße für größere Akkupacks.
Pyroshock: Simuliert extreme mechanische Stöße für die Luft- und Raumfahrt.
Sie müssen außerdem Sinus- und Zufallsschwingungsprüfungen durchführen. Sinusschwingungsprüfungen identifizieren Resonanzfrequenzen und strukturelle Schwachstellen. Zufallsschwingungsprüfungen simulieren reale Betriebsbedingungen. Die Norm UN 38.3 T3 fordert Prüfungen im Frequenzbereich von 7 Hz bis 200 Hz, um Transportbelastungen zu simulieren.
Diese Normen und Prüfverfahren finden Anwendung in der Medizin, der Robotik und der Industrie. Auch Sicherheitssysteme und -infrastrukturen erfordern eine hohe Vibrations- und Stoßfestigkeit für einen zuverlässigen Betrieb.
2.3 Ausgewogenes Verhältnis von geringem Gewicht und Schutz
Für einen effizienten Betrieb müssen Sie ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leichtbauweise und robustem Schutz herstellen. Gehäuse aus Verbundwerkstoffen können das Gewicht im Vergleich zu Metall um bis zu 40 % reduzieren. Diese Gehäuse erfüllen die Anforderungen an Sicherheit, Mechanik und Wärmeentwicklung und gewährleisten so Langlebigkeit auch unter Stoßbelastung. Hohe thermomechanische Eigenschaften schützen die Batteriezellen vor Stößen. Dank der Gestaltungsfreiheit können Sie innovative Lösungen entwickeln, die die Stoßfestigkeit weiter verbessern.
Die Tepex®-Prüfprobe zeigte selbst bei Temperaturen von bis zu 1400 °C keinen Durchbrand. Thermoplastische Verbundwerkstoffe mit geringer Dicke gewährleisten Sicherheit und Stoßfestigkeit ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen.
Sie müssen den Kompromiss zwischen elektrischen und mechanischen Eigenschaften berücksichtigen in leichte DesignsIntegrierte Verbundbatteriestrukturen vereinen mechanische Festigkeit und Energiespeicherung. Diese Strukturen reduzieren mechanische Beschädigungen bei gleichbleibender Leistungsfähigkeit. Dieses Gleichgewicht ist entscheidend für Elektrofahrzeuge und Feldgeräte der nächsten Generation.
Gehäuse aus Verbundwerkstoffen bieten:
Gewichtsreduzierung für einfacheren Transport und Installation.
Verbesserte Stoßfestigkeit für anspruchsvolle Umgebungen.
Langlebigkeit für medizinische, robotische, sicherheitstechnische, infrastrukturelle und industrielle Anwendungen.
Um sowohl leichte als auch robuste Batteriegehäuse zu realisieren, müssen Sie die Prinzipien der Stoßfestigkeit im Maschinenbau anwenden. Durch die Wahl fortschrittlicher Materialien und innovativer Konstruktionen verbessern Sie die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit im Feldeinsatz.
Teil 3: Werkstoffe und Dichtungslösungen
3.1 Fortschrittliche Werkstoffe für Langlebigkeit
Für die Langlebigkeit von Lithium-Batteriegehäusen im praktischen Einsatz ist die Wahl des richtigen Materials entscheidend. Aluminium bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist korrosionsbeständig, wodurch es sich ideal für Industrie-, Militär- und Outdoor-Ausrüstung eignet. Polycarbonat und Polyethylen bieten leichte Alternativen für Unterhaltungselektronik und mobile Geräte. Verbundwerkstoffe zeichnen sich durch erhöhte Festigkeit und Temperaturbeständigkeit aus und sind daher für Robotik und medizinische Anwendungen geeignet. Biobasierte Kunststoffe und Recyclingmaterialien unterstützen Nachhaltigkeitsziele und tragen zur Reduzierung der Umweltbelastung bei.
Material | Eigenschaften im Vergleich | Ökologische Verantwortung |
|---|---|---|
Aluminium | Stark, korrosionsbeständig | Verbesserung der Recyclingmethoden |
Polycarbonate | Leicht, vielseitig | Erdölbasierte Umweltbedenken |
Polyethylen | Leicht, vielseitig | Erdölbasierte Umweltbedenken |
Kompositmaterialien | Robust und temperaturbeständig | Potenzial für nachhaltige Beschaffung |
Biobasierte Kunststoffe | Erneuerbar, umweltfreundlich | Verringert die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen |
Wiederverwertete Materialien | Minimiert Abfall, unterstützt die Kreislaufwirtschaft | Reduziert den Bedarf an neuen Rohstoffen |
Tipp: Gehäuse aus Verbundwerkstoffen können das Gewicht um bis zu 40 % reduzieren und so Transport und Installation im Feldeinsatz erleichtern.
3.2 Abdichtungsmethoden: Dichtungen, O-Ringe, Verguss
Sie müssen wirksame Dichtungsmethoden auswählen, um Lithium-Akkus vor Wasser und Staub zu schützen. Silikone bieten hohe Flexibilität, thermische Stabilität und Feuerbeständigkeit. Epoxidharze gewährleisten starke Haftung, während Polyurethane eine mittlere Flexibilität bieten. In-Place-Dichtungen (CIPG) ermöglichen eine einfache Wartung, und Formdichtungen (FIPG) erzeugen dauerhafte Abdichtungen für die sofortige Montage.
Komponente | Schutzstufe | Materialarten | Anwendungen |
|---|---|---|---|
Dichtungen und O-Ringe | Erweitert | Silikon, NBR, EPDM, PTFE, Metall, Verbundwerkstoff | Abdichtung, Flüssigkeitsrückhaltung, Umweltschutz |
Vergussmassen | Moderat | Verkapselungsmaterialien | Verkapselung elektronischer Bauteile |
Gummidichtungen sind für die Wasser- und Staubdichtigkeit von Akkus unerlässlich.
Sie sind beständig gegen hohe Temperaturen und Vibrationen, was die Langzeitstabilität erhöht.
Ihre Rolle ist unersetzlich, wenn es um die Sicherheit und Leistungsfähigkeit von Fahrzeugen und Feldgeräten geht.
3.3 Vorbeugung von Wasser- und Korrosionsschäden
Um die Batterieleistung zu erhalten, müssen Sie das Eindringen von Wasser und Korrosion verhindern. Wasserdichte Gehäuse schützen empfindliche Bauteile vor Meerwasser und Feuchtigkeit. Korrosionsbeständige Beschichtungen bieten zusätzlichen Schutz vor Salz und Wasser. Robuste Batterien mit abgedichteten und verstärkten Gehäusen eignen sich für Anwendungen in der Schifffahrt, der Industrie und in Sicherheitssystemen.
Hinweis: Umweltverträgliche Dichtungslösungen verhindern Gasaustritt, Feuchtigkeitseintritt und Kurzschlüsse. Eine zuverlässige Abdichtung ist unerlässlich für die langfristige Stabilität und Sicherheit von Lithium-Ionen-Akkus in den Bereichen Medizin, Robotik und Infrastruktur.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Materialien und Dichtungslösungen verlängern Sie die Lebensdauer und Zuverlässigkeit Ihrer Akkus. Stoßfeste Konstruktionen vereinen diese Eigenschaften, um den Anforderungen rauer Umgebungen gerecht zu werden.
Teil 4: Testen, Validieren und Warten
4.1 Feldtests für IP- und Schocknormen
Sie müssen Ihre Lithiumbatteriegehäuse durch strenge Feldtests validieren. Tauchtests bestätigen die Wasserdichtigkeit, indem die Batterie in Salzwasser getaucht und auf Leckagen oder Defekte untersucht wird. Mechanische Tests bewerten die Stoßfestigkeit, indem das Gehäuse Belastungen und Stößen ausgesetzt wird. Diese Verfahren helfen Ihnen, die Zuverlässigkeit in medizinischen, robotischen, sicherheitstechnischen und industriellen Anwendungen sicherzustellen.
Protokolle testen | Beschreibung |
|---|---|
Immersionstests | Um die Wasserdichtigkeit zu überprüfen, tauchen Sie das Batteriesystem in Salzwasser. |
Mechanische Tests | Durch das Anwenden von Stößen und Vibrationen wird die strukturelle Haltbarkeit beurteilt. |
Sie sollten Branchenstandards wie UL 9540, UL 2580, UL 1973, UL 1642, SAE J2929 und UN 38.3 einhalten. Diese Standards setzen Maßstäbe für Sicherheit und Leistung. Weitere Informationen finden Sie unter UL-Standards und UN 38.3-Prüfung.
Bei Feldtests können häufige Fehlerarten auftreten:
Fehlermodusbeschreibung | Verursachen |
|---|---|
Eine oder mehrere Zellen sind „tot“ und messen null Volt. | Dendriten verursachen einen Kurzschluss der Batterie |
Der Akku wird geladen, aber die Spannung sinkt während des Betriebs. | Ausgetrocknete Chemie in einer oder mehreren Zellen |
Alter der Batterie | Kapazitätsverlust durch Anoden-/Kathodendegradation |
Eine Zelle ist viel schwächer als andere. | Früherkennung ermöglicht Genesung |
Diese Ausfälle lassen sich durch den Einsatz eines robusten Batteriemanagementsystems (BMS) und die Einhaltung strenger Testprotokolle verhindern.
4.2 Zertifizierung und Konformität
Vor dem Einsatz von Lithiumbatteriegehäusen im Feld müssen bestimmte Zertifizierungsstandards erfüllt sein. Diese Zertifizierungen gewährleisten die Sicherheit beim Transport, der Lagerung und dem Betrieb. Zu den anerkanntesten Standards gehören:
Zertifizierungsstandard | Beschreibung |
|---|---|
UN38.3 | Gewährleistet den sicheren Transport von Lithiumbatterien durch strenge Umwelt- und mechanische Tests. |
UL1642 | Schwerpunkt ist die Festlegung von Sicherheitsanforderungen für einzelne Lithium-Batteriezellen. |
IEC62133 | Beinhaltet die Sicherheit von wiederaufladbaren Batterien in tragbaren Geräten. |
Die Anforderungen an die Einhaltung der Vorschriften variieren je nach Region:
Region | Konformitätsanforderungen |
|---|---|
EU | Muss den Verpackungsvorschriften UN 38.3 und ADR entsprechen. |
US | Für Luftfrachtsendungen ist die Einhaltung von UN 38.3 erforderlich, einschließlich Testzusammenfassungen und Verpackung. |
Kanada | Verlangt die Einhaltung von UN 38.3, einschließlich Sicherheitsmerkmalen und Tests vor dem Transport. |
Sie sollten stets überprüfen, ob Ihre Akkupacks diese Standards erfüllen, insbesondere bei Anwendungen in den Bereichen Infrastruktur, Medizin und Industrie.
4.3 Wartung für eine lange Lebensdauer
Durch regelmäßige Wartung können Sie die Lebensdauer Ihrer IP67+-Batteriegehäuse verlängern. Überprüfen Sie nach starken Unwettern Dichtungen, Steckerkappen und Entwässerungsöffnungen auf Staub- oder Wasserschäden. Ziehen Sie die Anschlüsse jährlich gemäß Herstellervorgaben nach, um ein Lösen durch Temperaturwechsel zu verhindern. Ersetzen Sie UV-gehärtete Steckerkappen und Dichtungen bei ersten Anzeichen von Verschleiß, um die Sicherheit des Gehäuses zu gewährleisten. Nutzen Sie die App-Benachrichtigungen zur Überwachung von Temperatur und Spannung und protokollieren Sie Ihre Ergebnisse für die Inanspruchnahme der Garantie.
Empfohlener Inspektionsplan:
Frequenz | Aufgaben | Durchgeführt von |
|---|---|---|
Monatlich | Sichtprüfung, Warnmeldungen prüfen, Außenbereich reinigen | |
Vierteljährliches | Verbindungsstärke prüfen, Leistungsprotokolle einsehen | Benutzer / Installateur |
Jährlich | Qualifizierter Techniker |
Tipp: Regelmäßige Wartung gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen wie Robotik, Sicherheitssystemen und industrieller Infrastruktur.
Um stoßfeste und wasserbeständige Lithium-Batteriegehäuse gemäß IP67+ zu entwickeln, sollten Sie folgende Schritte befolgen:
Ermitteln Sie Ihren Bedarf an Wasserdichtigkeit, einschließlich IP-Schutzart, Spannung und Umgebungsbedingungen.
Definieren Sie eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anwendung.
Erstellen Sie einen Prototyp und testen Sie ein Muster, um Feedback zu erhalten.
Den Vertrag und den Produktionsplan abschließen.
Aspekt | Vorteile |
|---|---|
Medientyp | Thermoplaste und Verbundwerkstoffe verbessern Festigkeit und Wärmemanagement. |
Herstellungsprozess | Fortschrittliche Formgebungsverfahren reduzieren Montageschritte und Kosten. |
Sicherheitsvorrichtungen | Innovative Materialien verbessern die Feuerbeständigkeit und Zuverlässigkeit. |
Kontinuierliche Innovationen bei Materialien und Design gewährleisten die zuverlässige Leistung Ihrer Akkupacks in den Bereichen Medizin, Robotik, Sicherheit, Infrastruktur und Industrie. Regelmäßige Wartung und sorgfältiges Management von Ladezustand und Temperatur tragen zur maximalen Zuverlässigkeit im Feldeinsatz bei.
FAQ
Was bedeutet IP67 für Lithium-Batteriegehäuse?
IP67 bedeutet, dass Ihr Batteriegehäuse staubdicht ist und bis zu 30 Minuten lang wasserdicht bis zu einer Tiefe von 1 Meter ist. Sie erhalten zuverlässigen Schutz für Anwendungen in den Bereichen Medizin, Robotik, Sicherheit und Industrie.
Welche Lithium-Batteriechemie eignet sich am besten für den Feldeinsatz?
Für eine lange Lebensdauer (2000–5000 Zyklen) und hohe Sicherheit empfiehlt sich LiFePO4. NMC bietet eine höhere Energiedichte (150–220 Wh/kg) für Robotik und Unterhaltungselektronik. LCO und LMO erfüllen die Anforderungen an Sicherheit und Infrastruktur.
Chemie | Plattformspannung | Energiedichte (Wh/kg) | Zyklusleben (Zyklen) |
|---|---|---|---|
LiFePO4 | 3.2 V | 90-120 | 2000-5000 |
NMC | 3.7 V | 150-220 | 1000-2000 |
LCO | 3.6 V | 150-200 | 500-1000 |
LMO | 3.7 V | 100-150 | 300-700 |
Wie pflegt man wasserdichte Batteriegehäuse?
Sie prüfen Dichtungen und Dichtungsringe monatlich. Abgenutzte Manschetten und Dichtungen werden ausgetauscht. Die Klemmen werden jährlich nachgezogen. Temperatur und Spannung werden mithilfe von App-Benachrichtigungen überwacht. Für die Gewährleistungsabwicklung wird ein Wartungsprotokoll geführt.
Warum ist Stoßfestigkeit bei Akkus wichtig?
Die Stoßfestigkeit schützt die Batteriezellen vor Beschädigungen während Transport und Betrieb. Dadurch verringern Sie das Risiko von Bränden und Ausfällen in medizinischen, industriellen und Sicherheitssystemen. Sie verbessern die Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen.
Können leichte Gehäuse dennoch einen starken Schutz bieten?
Ja. Durch den Einsatz von Verbundwerkstoffen lässt sich das Gewicht um bis zu 40 % reduzieren. Gleichzeitig bleiben Haltbarkeit und Stoßfestigkeit für Roboter, Infrastruktur und Feldgeräte erhalten. Transport und Installation werden effizienter gestaltet.
