Pilottituotannossa tarkistetaan, voidaanko räätälöity akkumalli rakentaa johdonmukaisesti käyttäen aiottuja materiaaleja, prosesseja ja ohjaimia. Se yhdistää suunnitteluprototyypit ja suurtilaukset, mutta se ei korvaa suunnittelun kelpuutusta tai rutiininomaisia lopputestauksia.
Osa 1: Määrittele pilottihankkeen tavoite
1.1 Aloita kontrolloidulla lähtötasolla
Tunnista hyväksytty kennomalli, osaluettelo, piirustukset, laiteohjelmisto ja suojauskonfiguraatio. Kirjaa ylös kaikki prototyyppimenetelmät, jotka muuttuvat tuotannossa. Käsintehdyt näytteet eivät saa edustaa tuotantohitsausta, eristeiden sijoittelua, kotelon kokoonpanoa tai testikiinnikkeitä.
1.2 Hyväksyntä ennen koontia
Sovi pilottikoemäärästä, näytteenottosuunnitelmasta, toimintaolosuhteista ja vapautuskriteereistä ennen tulosten keräämistä. Ei ole olemassa yleistä vaatimusta kolmesta erästä tai kiinteästä pakkausmäärästä jokaisessa projektissa. Suunnitelman tulisi heijastaa riskiä, prosessin kypsyyttä ja laatusopimusta.
Osa 2: Mekaanisen ja sähköisen vaihtelun tarkistaminen
2.1 Mittaa jakaumia, älä pelkästään keskiarvoja
Kirjaa ylös valmiit mitat, kaapelien sijainti, liittimien kohdistus ja kokoonpanon sopivuus. Arvioi vaihtelua todelliseen akkutilaan ja kiinnitysvaatimuksiin verrattuna. Toleranssin sisällä oleva keskiarvo ei takaa, että kaikki yksiköt sopivat.
2.2 Sovita testit tarkoitukseensa
Käytä sovittuja seulonta- ja toiminnallisia tarkastuksia tuotannossa, täydentäen niitä näytteillä otetuilla kapasiteetti-, resistanssi-, pulssikuormitus- tai lämpötesteillä validointisuunnitelman niin vaatiessa. Älä oleta, että jokaisen akun on läpikäytävä täydellinen käyttöikätesti tai että lyhyt toiminnallisuustarkastus määrittää käyttöajan.
Erota suunnittelun kelpoisuuden todisteet yksikkötason tuotantolinjan loppuraporteista ja erätason prosessitarkastuksista. Kukin vastaa eri kysymykseen.
Osa 3: Valmistusprosessin valvonnan tarkastus
3.1 Vahvista tuotantoaikeen menetelmät
Tarkista kennojen vastaanotto, jäljitettävyys, liitokset, eristys, reititys, kotelon kokoonpano ja tarkastus. Varmista prosessiohjeet, käyttäjien koulutus ja kiinnittimien soveltuvuus. Määrittele, miten työkaluja, mittauslaitteita ja ohjelmistoversioita hallitaan.
3.2 Vikojen analysointi ja uudelleentyöstö
Seuraa ensikierroksen saantoa erikseen lopullisesta saannosta uudelleentyöstön jälkeen. Luokittele viat ja tutki niiden syitä. Alhainen vikojen määrä pienessä pilottiprojektissa ei ole tilastollinen todiste siitä, ettei harvinaisia vikoja voisi esiintyä.
Dokumentoi uudelleenkäsittelyn hyväksyntä ja sen jälkeen vaadittavat tarkastukset. Älä peittele toistuvia kokoonpano-ongelmia lähettämällä vain yksiköitä, jotka läpäisivät toistosäädön.
Osa 4: Isäntäkäyttöliittymän validointi
4.1 Testaa tuotantokäyttöön tarkoitettuja pakkauksia laitteessa
Käytä julkaistua isäntälaitteistoa, laturia ja asiaankuuluvaa laiteohjelmistoa. Tarkista käynnistys, kuormitussiirtymät, lataus, odotettu käyttöaika ja sammutustoiminta sovituissa olosuhteissa. Jos tietoliikennettä käytetään, tarkista yksiköt, skaalaus, vanhentuneen datan käsittely ja vikaraportointi.
4.2 Tarkista kokoonpanon johdonmukaisuus
Vahvista tuo BMS- ja PCM-asetukset sovittaa hyväksytyn version yhteen eri yksiköiden kanssa. Kirjaa ohjelmointi ja varmennustiedot. Fyysisesti identtinen pakkaus voi toimia eri tavalla, jos sen kokoonpano eroaa.
Osa 5: Tee näyttöön perustuva vapautuspäätös
Hallittu suunnittelu ja tuotantoa koskeva kokoonpano.
Pilottiprojektien rakennusrekisterit ja komponenttien jäljitettävyys.
Mitattu vaihtelu hyväksymiskriteerejä vasten.
Vika-, uusintatyö- ja korjaustoimenpiteiden kirjaukset.
Isäntäintegraatio ja soveltuvat pätevyystodisteet.
Hyväksytyt poikkeamat ja maksamatta olevan riskin omistajuus.
Vapautuksen, ehdollisen vapauttamisen tai uuden pilottihankkeen tulisi tapahtua dokumentoidun tarkastelun jälkeen. Kaikille ratkaisemattomille ongelmille on määriteltävä omistaja, eristämissuunnitelma ja sulkemiskriteerit; toimituspäivämäärä ei yksinään oikeuta hyväksyntää.
FAQ
Onko pilotti sama asia kuin suunnittelun validointi?
Ei. Pilottituotannossa arvioidaan valmistuksen toistettavuutta, kun taas suunnittelun validoinnissa tarkastellaan, täyttääkö tuote sille asetetut vaatimukset.
Pitääkö jokaiselle yksikölle tehdä täysi kapasiteettitesti?
Määrittele asianmukainen seulonta ja näytteenotto riskin, testauskyvyn ja sovitun valvontasuunnitelman perusteella.
Mitä alkuperäislaitevalmistajan tulisi toimittaa ennen pilottitarjousta?
Jaa lähtötason piirustukset, vaatimukset ja tavoitetuotantomäärät järjestelmän kautta. räätälöity akkuprojektikysely.
