Akkujen valmistuslaitosten on hallittava kemikaalialtistusta, varastoitua sähköenergiaa, tulipaloriskiä ja lämpötapahtumia hidastamatta tuotantoa tarpeettomasti. Tuotannon kasvaessa pienellä tuotantolinjalla toimineet asettelut ja ohjausjärjestelmät eivät välttämättä enää tarjoa riittävää erottelua, ilmanvaihtoa tai hätäpääsyä.
Tehokkaimmat päivitykset alkavat itse prosessista. Kartoita, mistä raaka-aineet tulevat sisään, missä soluja käsitellään, missä pakkaukset kootaan ja testataan sekä missä hylätyt tai vaurioituneet yksiköt varastoidaan, ennen kuin päätät, mitä rakennus tarvitsee.
Aloita prosessipohjaisella vaarojen tarkastelulla
Litiumioniakkujen tuotantoon voi liittyä syttyviä elektrolyyttejä, reaktiivisia materiaaleja, sähköisiä vaaroja ja lämpöpurkauksia. OSHA huomauttaa myös, että akkuonnettomuuksissa voi vapautua kaasuja ja hiukkasia, mukaan lukien mahdollisesti vaarallisia hajoamistuotteita.
Tarkista jokainen tuotantoalue erikseen. Elektrodien käsittely, kennojen kokoaminen, lataaminen, vanhentaminen, akkujen integrointi, testaus ja vaurioituneiden akkujen säilytys saattavat vaatia erilaisia valvontatoimenpiteitä.
Jos tila on vuokrattu, pysyvät päivitykset, kuten seinät, ilmanvaihtoinfrastruktuuri, sähkönjakelu tai erilliset prosessihuoneet, voivat täyttää vuokrasopimuksen ehdot. vuokraoikeuden parannukset kirjanpitotarkoituksiin.
Tätä kirjanpitokäsittelyä tulisi tarkastella vuokranantajan hyväksyntöjen, rakennuslupien, palomääräysten ja päivityksen käyttöiän rinnalla ennen merkittävän pääoman sitomista.
Paranna ilmanvaihtoa ja prosessien eristystä
Rakennuksen yleinen ilmanvaihto ei välttämättä riitä prosesseille, jotka voivat vapauttaa höyryjä, pölyä tai savukaasuja.
OSHA suosittelee teknisiä torjuntatoimia, kuten kohdepoistoa, kotelointia, prosessiautomaatiota ja vaarallisten aineiden eristämistä. Tavoitteena on hallita epäpuhtauksia lähellä niiden syntypaikkaa sen sijaan, että luotettaisiin kokonaan huoneenlaajuiseen ilmankiertoon.
Erota yhteensopimattomat toiminnot mahdollisuuksien mukaan. Suurten energiamäärien testaus, kemikaalien käsittely, vaurioituneiden akkujen tarkastus ja tavanomainen kokoonpano eivät automaattisesti saa jakaa samaa rajoittamatonta tilaa.
Myös suurilla varastoalueilla voidaan tarvita syttyvien tai myrkyllisten kaasujen valvontaa. Anturit tulee valita laitoksen vaara-arvioinnissa tunnistettujen kemikaalien ja vikaantumistyyppien mukaan.
Myös lämpötilan ja kosteuden hallinnalla voi olla merkitystä. Vakaat ympäristöolosuhteet auttavat suojaamaan materiaaleja ja vähentämään prosessin vaihtelua, kun taas akkujen säilytystilojen tulisi yleensä pysyä viileinä ja kuivina valmistajan ja turvallisuusvaatimusten mukaisesti.
Päivitä palo- ja hätätilanteiden hallintajärjestelmät
Lämpökarkaus voi kehittyä nopeasti, kun solu alkaa pettää.
Laitossuunnittelussa tulisi siksi ottaa huomioon palovaroitus, palo-osastointi, evakuointi, hätätilanteisiin reagointi ja pelastushenkilöstön pääsy. Pätevien ammattilaisten tulisi tarkistaa palosuojelusuunnittelu akkukemian, määrien, varastointikokoonpanon ja paikallisten vaatimusten perusteella.
Pidä käytävät ja uloskäynnit vapaina, vaikka tuotantomäärä kasvaisi. Väliaikaiset lavat, keskeneräiset varastot ja hylätyt akut eivät saa koskaan vähitellen täyttää hätäuloskäyntireittejä.
Silmienhuuhteluasemia ja hätäsuihkuja voidaan tarvita myös paikoissa, joissa työntekijät voivat altistua elektrolyyteille tai muille vaarallisille kemikaaleille. Niiden sijainnin tulisi heijastaa sitä, missä altistuminen on realistista, eikä vain sitä, missä putkiston asentaminen on helpointa.
OSHA:n nykyinen litiumioniakkujen turvallisuusohjeet suosittelee erityisesti vaarojen torjunnan sisällyttämistä laitoksen suunnitteluun, asianmukaisen ilmanvaihdon järjestämistä, hätätilanteiden varalle varautumista ja työntekijöiden kouluttamista viallisten tai toimintahäiriöisten akkujen tunnistamiseen.
Paranna materiaalivirtaa ja siisteyttä
Huono materiaalivirta voi lisätä sekä turvallisuusriskiä että tuotantoaikaa.
Erottele saapuvat materiaalit, hyväksytyt komponentit, keskeneräiset tuotteet, valmiit pakkaukset, hylätyt yksiköt ja jätevirrat, jotta työntekijöiden ei tarvitse siirtää mahdollisesti vaarallisia materiaaleja toisiinsa liittymättömien työalueiden kautta.
Myös siisteys tulisi suunnitella laitokseen. Pölylle, roskille, pakkauksille, vaurioituneille soluille ja kemikaalijäämille on määritellyt keräys- ja hävitysprosessit.
Vältä hylättyjen akkujen kertymistä normaalin tuotannon viereen. Luo valvottu karanteenialue, jossa on selkeä tilantunnistus ja menettelyt arviointia, varastointia ja hävittämistä varten.
Vahvista visuaalisia ohjaimia
Turvallisemmassa laitoksessa toimintatilan tulisi olla helposti ymmärrettävissä.
Merkitse käytävät, rajoitetut alueet, hätävarusteet, karanteenipaikat, latausalueet ja materiaalien varastointirajat selvästi. Tarrojen ja kylttien tulee pysyä luettavina todellisissa tehdasvalaistuksissa ja työolosuhteissa.
Yritykset voivat käyttää mukautettavia tuotteita kuten brändättyjä työvaatteita, kylttejä, merkkejä tai muita visuaalisia materiaaleja, jotka vahvistavat työmaan identiteettiä ja auttavat erottamaan tiimit tai nimetyt alueet.
Näiden merkintöjen tulisi täydentää virallista turvallisuustiedotetta, eivätkä ne saa korvata pakollisia vaaramerkintöjä, käyttöturvallisuustiedotteita, henkilönsuojainten vaatimuksia tai muita lakisääteisiä merkintöjä.
Kouluta työntekijöitä laitosmuutosten ympärillä
Fyysinen päivitys on epätäydellinen, jos työntekijät jatkavat vanhan prosessin noudattamista.
Kun ilmanvaihto, varastotilat, testausalueet tai hätäreitit muuttuvat, päivitä menettelytavat ja kouluta asianomaiset työntekijät uudelleen. Selitä paitsi mikä muuttui, myös miksi uusi sääntely on olemassa.
Koulutuksen tulisi kattaa sekä normaali toiminta että poikkeavat olosuhteet. Työntekijöiden on tiedettävä, miten tunnistaa ylikuumeneminen, turvotus, epätavalliset hajut, tuuletus, savu tai vaurioituneet kennot ja kenelle niistä on ilmoitettava.
Sisällytä kunnossapito ja urakoitsijat
Kunnossapitotyöntekijät ja ulkopuoliset urakoitsijat voivat tulla alueille, jotka tuotantotyöntekijät ymmärtävät hyvin, mutta vierailijat eivät.
Käytä lupajärjestelmiä, työhönottoa edeltäviä perehdytyksiä, eristysmenettelyjä ja selvitä alueen omistajuus, kun työ vaikuttaa sähköjärjestelmiin, ilmanvaihtoon, palonsuojaukseen tai tuotantolaitteisiin.
Urakoitsijoiden tulisi ymmärtää akkuihin liittyvät vaarat ennen työn aloittamista sen sijaan, että he oppisivat niistä vasta laitteen avaamisen tai siirtämisen jälkeen.
Sisäänrakennettu ennakoiva huolto päivitykseen
Ilmanvaihto, hälyttimet, anturit, lukitukset ja hätälaitteet tarjoavat suojaa vain toiminnassa ollessaan.
Laadi tarkastus- ja ennaltaehkäisevän huollon aikataulut uusien laitteiden asennuksen yhteydessä. Määritä, kuka testaa kunkin järjestelmän, kuinka usein se tarkastetaan ja mihin tulokset kirjataan.
Trendikkäät huoltotiedot voivat myös paljastaa ongelmia ennen vikaantumista. Toistuvat puhallinhälytykset, epänormaali suodattimen kuormitus tai toistuvat anturiviat voivat viitata siihen, että prosessi on muuttunut alkuperäisten suunnitteluoletusten ulkopuolelle.
Laitosmuutosten tulisi siksi johtaa sekä kunnossapitovaatimusten että rakennuspiirustusten tarkasteluun.
Suunnittele apuohjelmat suuremmille tuotantokuormille
Laajeneminen voi aiheuttaa merkittävää painetta sähkö-, jäähdytys-, paineilma- ja ilmanvaihtojärjestelmille.
Älä oleta, että olemassa oleva infrastruktuuri pystyy tukemaan lisää muodostuslaitteita, latauslaitteita, ympäristönsäätölaitteita, testausasemia tai automatisoituja kokoonpanolinjoja vain siksi, että lattiatilaa on saatavilla.
Tarkista kytkentäkuorma, huippukulutus, varavoiman tarpeet, lämmönjohtavuus ja ilmanvaihdon kapasiteetti ennen uusien tuotantolaitteiden käyttöönottoa.
Sähkö- tai jäähdytysinfrastruktuurin pullonkaula voi olla sekä käyttöaika- että turvallisuusongelma.
Ohjaus muuttuu tuotannon kehittyessä
Akkujen valmistusprosessit pysyvät harvoin staattisina.
Uudet kennokemikaalit, toimittajat, laitteet, tuotantonopeudet tai testausmenetelmät voivat tuoda mukanaan vaaroja, joita ei otettu huomioon laitoksen alkuperäisessä suunnittelussa.
Käytä virallista muutostenhallintaprosessia, jotta suunnittelu-, turvallisuus-, tuotanto-, kunnossapito- ja laatutiimit tarkistavat merkittävät muutokset ennen niiden toteuttamista.
Tämän tyyppinen kurinalainen operatiivinen suunnittelu kytkeytyy myös laajempiin liiketoiminnan ohjaus, jossa laitospäätökset, pääomainvestoinnit, teknologia ja päivittäiset prosessit limittyvät yhä enemmän toisiinsa.
Mittaa, toimivatko päivitykset
Kun parannukset on tehty, tarkista niiden suorituskyky sen sijaan, että olettaisit asennuksen ratkaisseen ongelman.
Seuraa indikaattoreita, kuten ilmanvaihtohälytyksiä, altistumisen seurannan tuloksia, laitevikoja, hylättyjen akkujen aiheuttamia tapauksia, evakuointiesteitä, ennakoivan huollon suorittamista ja läheltä piti -tilanteiden raportteja.
Työpaikkatarkastukset varmistavat, että työpaikan hallintalaitteet toimivat tarkoitetulla tavalla. Jos päivitys muuttaa myös akkupakettien kokoonpanoa tai testausta, tarkista, mitkä niistä muuttuvat. akkujen turvallisuus- ja suorituskykytestit tarvitse toistaa.
Käy läpi trendejä prosessia tosiasiallisesti käyttävien työntekijöiden kanssa. He saattavat huomata estettyjä kulkureittejä, hankalia materiaalin liikkeitä tai toistuvia laiteongelmia, jotka eivät käy ilmi suunnittelupiirustuksista.
Akkutuotannon laitosturvallisuus ei ole yksittäinen rakennusprojekti, vaan jatkuva suunnitteluprosessi.
Vahvimmat parannukset yhdistävät ilmanvaihdon, eristämisen, hätäsuunnittelun, hallitun materiaalivirran, luotettavat apuohjelmat ja koulutetut työntekijät. Kun nämä säätimet suunnitellaan varsinaisen tuotantoprosessin ympärille, laitokset voivat lisätä kapasiteettia ilman, että turvajärjestelmät jäävät jälkeen.
