배터리 팩 배선을 선택할 때는 세 가지 사항을 고려해야 합니다. 전선은 과열되지 않고 전류를 전달해야 하며, 부하 허용 범위 내에서 전압을 공급해야 하고, 설치 중 발생하는 움직임에도 견딜 수 있어야 합니다. 이러한 조건을 모두 충족하는 단 하나의 표는 없습니다. 전선의 굵기, 길이, 절연 상태, 단자 연결, 배선 경로는 하나의 시스템처럼 작용합니다. 따라서 추측이 아닌 실제 테스트를 통해 이러한 요소들을 확인해야 합니다.
이 과정을 반복 가능한 순서로 생각하십시오. 먼저 요구 사항을 정의하고, 전류 감쇠를 고려하여 배터리 케이블의 크기를 결정합니다. 다음으로 최대 부하 시 전압 강하를 확인합니다. 마지막으로 물리적 테스트를 통해 유연성을 검증합니다. 각 단계는 이전 단계를 기반으로 합니다. 이러한 접근 방식을 통해 복잡한 의사 결정 과정을 맞춤형 리튬 배터리 팩에 대한 관리 가능한 프로세스로 전환할 수 있습니다.
주요 요점
전선 굵기를 선택하기 전에 현재 필요량, 온도 범위 및 배선 경로를 파악하십시오.
먼저 전선 크기표를 사용한 다음, 묶음, 열, 커넥터 제한 사항을 고려하여 변경하십시오.
최대 전류가 흐를 때 왕복 케이블 전체 길이에 걸쳐 전압 강하를 확인하십시오. 이렇게 하면 부하에 충분한 전압이 공급되는지 확인할 수 있습니다.
케이블이 얼마나 오래가는지 테스트해 보세요. 설치 시 사용한 곡률 반경으로 구부려 손상 여부를 확인합니다.
커넥터와 장력 완화 장치를 점검하십시오. 고장을 방지하기 위해서입니다. 커넥터는 전선 자체보다 성능을 제한하는 경우가 더 많습니다.
파트 1: 배터리 팩 배선 요구 사항 정의
빠른 답변: 먼저 필요한 사항들을 적어보세요. 연속 전류 및 최대 전류 프로파일, 주변 온도 범위, 배선 경로 및 이동 경로, 그리고 커넥터 외형을 기록해 두십시오. 나중에 내리는 모든 결정(케이블 굵기, 절연 방식, 단자 종류 등)은 이러한 입력값을 기반으로 합니다.
1.1 현재 프로필 및 주변 환경 조건
연속 전류, 시동 및 정지 펄스, 지속 시간, 반복 횟수 및 전류 경로를 명시하십시오. 주변 온도와 허용 도체 및 단자 온도를 기록하십시오. 아래 표는 요구 사항 템플릿이며, 케이블의 화학적 조성에 따른 정격이 아닙니다.
로드 입력 | 필수 정의 | 유효성 검사 조건 |
|---|---|---|
연속 하중 | 측정된 지속 전류 | 실제 현지 기온 범위 |
과도 부하 | 최고점, 지속 시간 및 반복 횟수 | 최소 부하 팩 전압 |
저장 및 시작 | 정지 배수 및 돌입 | 지정된 환경 및 작동 주기 |
조립된 장치에서 측정된 배터리 측 전류를 사용하십시오. 셀 방전 정격은 케이블, 커넥터, 단자 또는 밀폐형 팩의 허용 전류를 결정하는 기준이 아닙니다.
1.2 라우팅, 모션 및 인터페이스 엔벨로프
다음으로, 실제 경로를 스케치하십시오. 직선 거리가 아닌 실제 경로를 따라 케이블 길이를 측정하십시오. 모든 굽힘, 통과 지점, 배터리 케이블이 휘어지는 모든 지점을 기록하십시오. 고정된 인프라 캐비닛에는 뻣뻣한 도체를 사용할 수 있지만, 보안 카메라의 팬-틸트 장치나 수술 로봇 팔에는 유연한 도체가 필요합니다.
인터페이스 범위를 초기에 정의하십시오. 전류 용량표를 고려하기 전에 커넥터 본체 크기, 단자 간격 및 결합 간극 한계 측정값을 확인해야 합니다. 시스템 전압과 부하가 요구할 수 있는 최대 전류를 기록하십시오. 각 분기 회로의 전류량도 기록하십시오. 이 수치들은 나중에 전압 강하 검사에 사용됩니다. 크기 조정을 시작하기 전에 OEM으로부터 이러한 요구 사항 세트에 대한 승인을 받으십시오.
파트 2: 정격 전류 및 배터리 케이블 크기표
허용 전류량표와 전압 강하표를 분리하십시오. 허용 전류량은 도체 구조, 절연, 주변 온도 및 설치 조건에 따라 달라지므로, 단순히 패키지 전압만으로 결정되지 않습니다. 전압 강하표는 전류와 경로 길이에도 영향을 받습니다. 표를 사용하기 전에 단위, 편도 또는 왕복 경로 길이, 명시된 온도를 확인하십시오. 절연 및 커넥터의 정격 전압을 최대 패키지 전압 및 관련 과도 현상에 대해 검증한 다음, 설치된 어셈블리에서 열 상승 및 부하가 걸린 호스트 전압을 검증하십시오.
정상 열 부하와 과도 전압 강하를 별도로 점검하십시오. 반복 펄스 가열은 전류 파형의 최대값뿐만 아니라 전체 파형에 따라 달라집니다. 퓨즈의 동작은 도체 및 커넥터 손상 한계, BMS 응답 및 고장 전류와 연관시켜야 하며, 1.25라는 고정 배율은 보편적인 선택 규칙이 아닙니다.
2.1 허용 전류 용량, 번들링 및 온도 저하
특정 허용 전류량 표의 조건을 읽으십시오. 도체 구조, 설치 방법, 주변 환경, 절연 등급 및 부하 도체 수를 고려해야 합니다. 모든 표가 개방된 공기를 기준으로 작성된 것은 아닙니다. 관련 감압 방법을 적용하고 실제 번들 하네스 및 외함 내부의 핫스팟 온도를 확인하십시오.
2.2 커넥터 및 단자 선택 시 정격 저하
커넥터 및 단자 선택은 실제 한계를 결정하는 경우가 많습니다. 디레이팅 곡선은 안전 여유가 아니라 엄격하게 정의된 경계 조건 하에서 허용되는 최대 전류를 나타내는 열 작동 한계입니다. 커넥터는 케이블, 압착 단자, PCB 및 설치 환경과 함께 열전기 시스템의 일부로 항상 고려해야 합니다.
요인 | 디레이팅에 미치는 영향 |
|---|---|
접촉 저항 | I²R 손실 및 발열량을 결정하며, 형상, 접촉력, 도금, 표면 품질, 노화/부식에 따라 달라집니다. |
하우징 재질 | 최대 연속 작동 온도를 설정하고 열 방출에 영향을 미칩니다. |
로드된 접점 수 | 에너지가 더 많이 공급된 핀은 열 결합을 통해 서로 열을 발생시켜 열 한계에 더 빨리 도달합니다. |
설치/냉각 | 자유 대류, 밀폐된 공간, 강제 공기 흐름은 허용 전류에 큰 차이를 가져옵니다. |
연결된 도체(전선 단면적) | 두꺼운 구리선은 접촉면에서 열을 흡수하는 방열판 역할을 하는 반면, 얇은 전선은 열 전달에 병목 현상을 일으킵니다. |
단자 품질(크림프) | 압착 불량은 저항을 증가시키고, 과열 지점을 발생시키며, 허용 전류를 데이터시트 값보다 낮춥니다. |
선택한 커넥터 제조업체의 정격 저하 데이터를 동일한 전선, 접점 및 냉각 조건에서 사용하십시오. 온도의 제곱근 추정치는 단지 예비 모델일 뿐이며 검증된 정격이 아닙니다. 단일 접점 전류에 핀 개수를 곱하거나 병렬 접점 간에 전류가 균등하게 분배된다고 가정하지 마십시오.
파트 3: 배터리 케이블 선택 시 전압 강하
허용 전류 검사를 통과한 배터리 케이블이라도 부하를 제대로 처리하지 못할 수 있습니다. 도체 저항으로 인해 시스템 전압의 일부가 열로 변환되기 때문입니다. 그러면 부하는 배터리 팩에서 공급되는 전압보다 낮은 전압을 받게 됩니다. 반드시 확인해야 합니다. 전력 감소 평균 전류가 아닌 최대 전류에서 측정한 값입니다.
3.1 길이, 게이지 및 전류를 이용한 강하 계산
송전 및 귀환 도체의 길이가 같을 경우, V_drop = 2 x I xr x L 공식을 사용할 수 있습니다. 여기서 r은 동작 온도에서의 단위 길이당 저항이고 L은 편도 길이입니다. 또는 I xr x 총 왕복 길이 공식을 사용할 수도 있습니다. 단, 이 길이를 다시 두 배로 할 필요는 없습니다. 커넥터, 압착부, 퓨즈, 스위치 및 상호 연결 손실은 각각 별도로 추가해야 합니다.
전압 강하에 전류를 곱하면 전선에서 손실되는 전력을 얻을 수 있습니다. 이 수치는 두 가지 면에서 중요합니다. 첫째, 배터리 팩의 효율을 떨어뜨리고, 둘째, 이미 열을 많이 축적하는 케이스 내부의 열을 증가시킵니다.
호스트 입력 전압 범위와 최소 부하 팩 전압에서 허용 가능한 전압 강하를 설정하십시오. 다음 표의 백분율은 일반적인 예시이며, 사용자 지정 팩의 허용 한계치가 아닙니다.
회로 유형 | 일반적인 한계 | 이론적 해석 |
|---|---|---|
일반 분기 회로 | 3% | 효율성과 도체 비용의 균형을 맞춥니다. |
결합형 급수관 및 분기선 | 5% | 전체 시스템 손실을 현실적인 수준으로 유지합니다. |
민감한 전자 제품 | 1-2의 % | 신호 무결성 및 시동 여유를 유지합니다. |
도체 온도, 전체 전류 경로 및 접촉 손실을 기록하는 계산 워크시트를 사용하십시오. 최악의 펄스 조건 및 지속 작동 중 실제 호스트 단자에서 측정한 전압으로 결과를 검증하십시오.
3.2 절충점: 두께, 길이 및 구조
전선 굵기 선택은 비용과 손실 간의 균형을 고려해야 합니다. 도체 굵기가 한 단계씩 커질 때마다 얻는 이득은 줄어듭니다. 아래 표는 이러한 곡선의 가상적인 예입니다.
철사 게이지 | 평방피트당 상대적 비용 | 전력 감소 | 증분 이득 |
|---|---|---|---|
10 AWG | SR 1.0x | 4.5% | - |
8 AWG | SR 1.5x | 2.8% | 1.7% |
6 AWG | SR 2.2x | 1.8% | 1.0% |
4 AWG | SR 3.5x | 1.1% | 0.7% |
2 AWG | SR 5.5x | 0.7% | 0.4% |
굵은 구리 케이블은 비싸고 뻣뻣합니다. 아주 작은 효율 향상을 위해 배선 비용을 두 배로 늘리는 것은 거의 좋은 생각이 아닙니다.
케이블 길이를 줄이는 것이 케이블 굵기를 늘리는 것보다 효과적인 경우가 많습니다. 케이블 팩을 부하에 더 가깝게 이동하거나, 케이블을 짧은 피더와 로컬 분기 케이블로 나누십시오. 수술용 로봇 팔이나 보안 카메라 짐벌의 경우, 짧은 플렉시블 케이블을 사용하면 관절이 움직여야 하는 질량도 줄일 수 있습니다. 아키텍처를 결정하기 전에 부하 전류 및 최대 전류에 대한 허용 전압 강하를 확인하십시오.
파트 4: 굴곡 수명 검증 및 굽힘 반경
4.1 연선 구조, 절연 및 굽힘 반경 규칙
연선 종류는 배터리 케이블이 움직일 때 어떻게 작용하는지를 결정합니다. 굵은 연선은 급격한 굴곡에 약하고 마모가 빠릅니다. 가는 연선은 여러 개의 작은 전선에 장력을 분산시킵니다. 일반적인 유연 케이블의 연선 종류는 다음과 같습니다.
G급, H급, I급
DLO형 (디젤 기관차)
5등급 미터법(mm²), "f"라고도 함
K급 (공작기계용 전선 및 용접 케이블)
제품 이름에 속지 마세요. "배터리 케이블"이나 "용접 케이블"로 판매되는 케이블이라고 해서 반드시 연선 등급이 보장되는 것은 아닙니다. 전선을 설치하기 전에 연선 등급을 확인하세요.
로프 꼬임 방식은 여러 가닥의 케이블을 고리 모양으로 엮는 방식입니다. 이 방식은 대형 케이블에서 최고의 유연성을 제공하며, 용접 케이블, 광산 케이블, 고전류를 운반하면서도 유연하게 움직여야 하는 고하중 휴대용 케이블에 적합합니다.
해당 용도에 맞는 절연 전압 및 온도 등급, 내마모성, 세척액 호환성 및 난연성 요구 사항을 명시하십시오. 해당 케이블의 정적 및 동적 굽힘 반경 한계를 확인하십시오. 용접 케이블이나 해양 케이블이 로봇의 반복적인 움직임에 적합하다고 가정하지 마십시오.
4.2 플렉스 테스트 설정 및 승인 기준
실제 설치 환경을 기반으로 테스트를 설계하십시오. 배선 굴곡 반경에 맞춰 샘플을 장착하고, 작동 전류를 인가한 후, 접합부가 통과하는 모든 동작 범위를 순환하며 테스트하십시오. 도체 저항을 추적하고 절연체에 균열이 있는지 확인하십시오. 합격 기준은 해당 애플리케이션에 맞춰 설정해야 하므로, 테스트 시작 전에 OEM과 협의하십시오. 다른 프로그램의 허용 기준을 사용하지 마십시오.
가는 연선 구조만으로는 반복적인 움직임에 적합한 케이블이라고 할 수 없습니다. 실제 사용 환경에 맞춰 굽힘과 비틀림, 이동 거리, 속도, 가속도, 굽힘 반경, 온도, 작동 전류 및 사이클 횟수를 정의해야 합니다. 이동 중 간헐적인 연속성뿐만 아니라 저항 변화 및 절연 손상도 정기적인 검사 주기에 따라 모니터링해야 합니다. 생산 현장에 설치될 클램프, 커넥터 출구 및 인장 완화 장치를 포함하여 테스트를 진행하고, 테스트 후 전기적 및 열적 성능을 확인해야 합니다. 검증 전에 샘플 수와 허용 한계를 합의해야 합니다.
파트 5: 전류, 전압 강하 및 굴곡 수명 통합
5.1 사용자 정의 팩의 적용 시나리오
각 응용 분야는 서로 다른 한계에 부담을 줍니다. 수술용 로봇 팔 수천 번의 연결 사이클을 견딜 수 있는 유연한 배터리 케이블이 필요합니다. 보안 카메라 짐벌은 최대 팬 전류에서 전압 강하가 적은 짧은 배선이 필요합니다. 산업용 스키드는 서지 전압을 견딜 수 있는 굵은 도체가 필요합니다. 의료용 카트는 작은 커넥터 공간이 필요합니다. 통신 캐비닛은 전압 강하 허용 범위가 좁은 긴 피더가 필요합니다.
이러한 경우들은 모두 같은 방식으로 해결합니다. 먼저 다음부터 시작하세요. 배터리 케이블 크기 차트 측정 게이지 목록을 간략하게 작성합니다. 그런 다음 전체 왕복 경로에서 최대 전류에서의 전압 강하를 확인합니다. 마지막으로 테스트를 통해 굽힘 반경과 굴곡 특성을 확인합니다. 가상의 로봇 팩이 높은 최대 전류로 짧은 케이블을 사용한다고 가정해 보겠습니다. 차트상으로는 게이지를 통과할 수 있지만 커넥터의 정격 저하로 인해 통과하지 못할 수 있습니다. 이 경우 전선이 아니라 커넥터가 제한 요소가 됩니다.
5.2 OEM 설계 검토 및 승인 체크리스트
출시 전에 OEM 업체와 체계적인 검토 회의를 진행하십시오. 각 영역을 꼼꼼히 살펴보고 답변을 패키지 설계 기록에 기록하십시오.
리뷰 영역 | 핵심 질문 |
|---|---|
전기 설계 | 게이지가 현재 전류 및 시스템 전압에 맞습니까? |
커넥터 선택 | 해당 커넥터는 전기적 및 환경적 요구 사항을 충족합니까? |
라우팅 디자인 | 이 안전벨트는 움직임과 진동에 잘 견디나요? |
열 설계 | 열원 및 제한 사항이 포함되어 있습니까? |
지원 | 유효성 검사 방법이 정의되어 있습니까? |
퓨즈의 시간-전류 특성 및 차단 용량은 공칭 전류에만 맞추는 것이 아니라 도체, 단자 및 BMS 제한 사항과 함께 고려하여 조정해야 합니다. 승인된 공정 계획에 따라 압착 검사, 인장 시험 및 저저항 측정을 정의해야 합니다. 절연 저항 또는 내전압 시험은 적용 가능한 경우에만 실시하고, 시험 지점, 전압, 시험 시간 및 민감 전자 장치와의 절연 조건을 확정하여 설계 승인을 받아야 합니다. 극성, 핀 배치, 열수축 튜브 적용 범위, 배선 출구 및 장력 완화 장치를 검토해야 합니다. BMS 전자 장치에 대해 명시되지 않은 고전압 시험을 실시하지 않도록 해야 합니다.
파트 6: 팩의 직렬 및 병렬 배선
6.1 상호 연결 크기 및 전류 경로
배터리 직렬 및 병렬 연결은 팩 전압뿐만 아니라 전류 경로도 변경합니다. 직렬 연결에서는 전체 스트링 전류가 모든 연결부를 통해 흐릅니다. 병렬 링크는 전류를 분할합니다. 분기 간에도 전력 분배가 이루어지지만, 분배 비율이 균등한 경우는 드뭅니다. 분기 저항이 분배 비율을 결정하므로, 링크 길이가 약간 길거나 얇을수록 전력 전송량이 줄어듭니다. 따라서 각 상호 연결 링크의 크기는 평균적인 분기 성능이 아닌 최악의 분기 성능을 기준으로 설계해야 합니다.
맞춤형 팩의 각 분기 및 복귀 경로를 매핑합니다. 필요한 경우 저항 불균등, 개방형 분기 및 단일 팩 차단 장치를 평가합니다. 케이블과 종단 처리를 함께 확인합니다. 케이블 길이가 같다고 해서 전류 분배가 보장되는 것은 아닙니다.
6.2 버스바, 배터리 케이블 및 하이브리드 시스템의 장단점
버스바와 케이블은 서로 다른 기계적 문제를 해결하지만, 어느 쪽도 자동으로 저항이 낮거나, 허용 전류 용량이 높거나, 냉각 성능이 우수하다고 할 수는 없습니다. 이러한 성능은 재질, 단면적, 경로 길이, 접합부 저항 및 열 방출에 따라 달라집니다. 아래 표는 가능한 배치 경향을 보여주는 자료일 뿐, 등가 전류 용량이나 보장된 비용 비교를 나타내는 자료로 간주해서는 안 됩니다. 선택한 재질에 대해 유연한 접합부, 절연 간격 및 열팽창 계수를 명시해야 합니다. 움직임이 많거나 서비스 접근성이 중요한 경우에는 유연한 케이블이 더 적합할 수 있습니다.
제품 특장점 | 버스 바 시스템 | 기존 케이블 시스템 |
|---|---|---|
현재 처리 | 단면적이 더 크기 때문에 더 높습니다. | 와이어 게이지에 의해 제한됨 |
열 관리 | 열 방출이 더 뛰어나고, 방열판 역할을 합니다. | 국부적인 가열에 취약함 |
저항과 손실 | 저항이 낮을수록 전압 강하가 적습니다. | 길이에 따른 더 높은 저항 |
유연성 | 까다로운 | 다양한 레이아웃에 매우 유연하게 대응 가능 |
초기 비용 | 더 높은 | 낮은 선불 |
접촉 저항은 모든 연결 부위에서 중요합니다. 저항이 낮더라도 높은 전류에서는 발열이 발생하므로, 배터리 셀을 버스바에 레이저 용접하는 경우가 많습니다. 버스바는 또한 방열판으로 열을 전달하는 통로 역할을 할 수도 있습니다. 복합 버스바 재질의 열팽창 차이를 고려해야 합니다. 일반적으로 하이브리드 방식이 가장 효과적입니다. 즉, 메인 스파인에는 견고한 버스바를 사용하고, 움직이는 연결 부위에는 유연한 배터리 케이블을 사용하는 것입니다.
제7부: 도체 선정 및 종단 처리
7.1 도체 선정: 재질, 연선 구조, 절연
도체 선택을 세 가지 개별적인 선택이 아닌 하나의 단일 선택으로 생각하십시오. 재질, 연선 구조, 절연체는 허용 전류 용량과 굴곡 수명 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 움직임이 잦은 연결부에는 가는 연선을 선택하고, 절연체가 동일한 움직임과 열을 견딜 수 있는지 확인하십시오. 유연한 구리선 위에 뻣뻣한 외피를 씌워도 케이블이 구부러지는 부분에서 균열이 발생할 수 있습니다.
구리는 여전히 대부분의 경우 가장 선호되는 선택입니다. 배터리 케이블알루미늄 케이블은 전류 전달이 원활하고 안정적인 압착이 가능합니다. 고정 설비 배선에서 무게를 줄여주지만, 동일한 작업을 위해서는 더 큰 단면적과 세심한 종단 처리가 필요합니다. 실제 배선 경로를 고려하여 여러 옵션을 비교해 보세요.
자재 | 내구력 | 시청 포인트 |
|---|---|---|
어닐링 구리 | 높은 전도성, 간편한 압착 | 움직이는 관절에 질량을 추가합니다. |
통조림 구리 | 습기가 많은 환경에서의 내식성 | 약간 더 높은 저항 |
알류미늄 | 고정된 주행 거리의 무게 감소 | 더 굵은 게이지와 특수 단자가 필요합니다. |
7.2 종료 방법 및 장력 완화
전선의 내구성은 단자 처리 방식에 따라 결정됩니다. 압착 단자는 도체 재질, 가닥 등급, 단자 배럴 크기에 맞춰야 합니다. 모든 생산 로트에서 샘플을 채취하여 인장력과 저항을 검사하십시오. 납땜 접합은 일부 고정 조립에 적합하지만, 접합부 근처의 가닥 다발을 뻣뻣하게 만들고 굽힘 응력을 그 부분에 집중시킵니다.
커넥터 및 단자 선택 2부에서 설명한 전기적 한계를 설정합니다. 장력 완화 장치는 시간이 지남에 따라 해당 한계를 안전하게 유지합니다. 배터리 케이블은 압착 부위가 아닌 자유 길이 방향으로 움직이도록 배선하십시오. 서비스 루프를 추가하고, 재킷을 클램프로 고정하고, 굽은 부분이 접점에 닿지 않도록 하십시오. 클램프가 절연체를 눌러 손상시키지 않도록 주의하십시오.
각 종단 처리 방법을 팩 설계 기록에 기재하십시오. 압착 공구, 다이 및 검사 결과를 기록하십시오. 압착이 약한 양호한 배터리 케이블도 과열될 수 있습니다. 장력 완화 장치가 없는 양호한 배터리 케이블도 현장에서 고장날 수 있습니다.
각 커스텀 팩에 대해 다음 순서를 따르세요.
요구사항을 정의합니다: 현재 프로필, 주변 환경, 라우팅 및 엔벨로프.
최대 전류에서의 전압 강하를 왕복 경로 전체에 걸쳐 확인하십시오.
설치된 굽힘 반경에서 테스트를 통해 굴곡 수명을 검증하십시오.
단자 연결, 인장력 완화 및 배선 경로를 확인하십시오.
제약 조건은 종종 나선 자체가 아니라 커넥터나 종단 처리 부분입니다. 인수 테스트를 통해 최종 검증을 완료할 수 있습니다. 모든 가정과 테스트 결과를 패키지 설계 기록에 문서화하여 다음 제작 시 근거를 바탕으로 시작할 수 있도록 하십시오.
FAQ
도표만 보고 배터리 케이블 크기를 알 수 있을까요?
아니요. 차트는 단지 시작점일 뿐이며 특정 조건을 전제로 합니다. 번들링, 주변 온도 및 커넥터 제한을 고려하여 정격 용량을 낮춰야 합니다. 그런 다음 전체 왕복 경로에서 최대 전류에서의 전압 강하를 확인하십시오. 출시 전에 테스트를 통해 결과를 확인하십시오.
목표로 삼아야 할 전압 강하 한계치는 얼마입니까?
호스트 작동 범위에서 허용 가능한 전압 강하량과 최소 부하 시 팩 전압을 정의하십시오. 두 도체, 모든 접점 및 온도에 따른 저항을 모두 포함한 다음 최악의 시동 및 작동 조건을 측정하십시오. 맞춤형 팩의 경우 보편적인 백분율은 없습니다.
전선이 먼저 제한을 줄까요, 아니면 커넥터가 먼저 제한을 줄까요?
일반적으로 커넥터 또는 종단부에서 먼저 한계가 드러납니다. 디레이팅 곡선은 안전 여유가 아닌, 정의된 경계 조건 하에서의 열 작동 한계를 나타냅니다. 접촉 저항, 부하 핀 개수, 하우징 온도 등급 및 압착 품질을 확인하십시오. 예를 들어, 25°C에서 250A 용량의 커넥터는 주변 온도가 85°C에 도달하면 여유 용량이 상당히 줄어듭니다.
유연근무제 승인 기준은 어떻게 설정하나요?
테스트 시작 전에 OEM과 함께 제한값을 정의하십시오. 설치된 굽힘 반경에 맞춰 샘플을 장착하고, 작동 전류를 인가한 후, 실제 동작 범위 내에서 작동시켜 보십시오. 저항 변화, 연선 파손 및 외피 마모를 추적하십시오. 다른 프로그램의 제한값을 사용하지 마십시오.
메인 퓨즈의 용량은 어떻게 결정하나요?
퓨즈를 선택할 때는 직류 전압, 예상 단락 전류 및 차단 정격, 시간-전류 특성, 펄스 내구성, 온도 저하, 도체 및 건물관리시스템(BMS) 제한과의 호환성 등을 고려해야 합니다. 단순히 고정된 전류 배율만으로는 충분하지 않습니다. Littelfuse 퓨즈 선택 지침을 참조하십시오.
