Индивидуальные решения в области аккумуляторов для специализированных применений Изготовление аккумуляторов по индивидуальному заказу включает в себя совместный процесс проектирования с нашей командой и клиентами — от концепции и тестирования до крупномасштабного производства.
Проекты электровелосипедов собирают более 300,000 XNUMX долларов на Kickstarter, что свидетельствует о высоком спросе на нестандартные аккумуляторные батареи на сегодняшних рынках. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ АККУМУЛЯТОРНЫЕ БАТАРЕИ предлагайте точные решения в области электропитания, когда стандартные опции не соответствуют требованиям ваших клиентов.
Стандартные аккумуляторные батареи обеспечивают минимальную гибкость благодаря фиксированному выходному напряжению — 3.6 В, 7.2 В, 12 В или 24 В. Специальные литиевые аккумуляторные батареи имеют точные технические характеристики для уникальных сфер применения. 18650 батарейных блока Превосходно подходят для задач с высокой ёмкостью. Конструкция аккумуляторных батарей требует учёта множества технических аспектов. Сложные конфигурации, такие как аккумуляторы 12s8p 21700 и решения для экстремальных условий, демонстрируют безграничные возможности настройки.
В этой статье представлены профессиональные рекомендации по оптимизации производительности аккумуляторных батарей на заказ. Мы рассмотрим важнейшие аспекты: от определения требований до интеграции BMS, стратегий выбора ячеек и основных процедур тестирования. Сотрудничество с клиентами играет ключевую роль в разработке аккумуляторных батарей на заказ. Каждая разрабатываемая нами система использует наш межотраслевой опыт для точного соответствия вашим требованиям к мощности. Наша команда гордится своей работой, подчеркивая свою приверженность качеству и профессионализму в производстве аккумуляторных батарей на заказ.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕЕ
Для успешного создания аккумуляторных батарей на заказ необходимо точно определить требования ещё до начала проектирования. Привлечение инженеров на ранних этапах проектирования помогает точно определить требования к аккумуляторным батареям на заказ. Аккумуляторные батареи должны соответствовать потребностям конкретного применения — от характеристик мощности до условий окружающей среды. Чёткое определение параметров обеспечивает оптимальную производительность.
Целевые значения напряжения, емкости и силы тока
Три основных параметра мощности лежат в основе разработки индивидуальных аккумуляторных батарей. Специализированные аккумуляторные батареи могут быть разработаны как для малых, так и для крупных серий, что обеспечивает гибкость в удовлетворении потребностей клиентов.
Требования к напряжению Определите электрическое «напряжение» для вашего устройства. Каждый тип аккумулятора обеспечивает определённое номинальное напряжение при зарядке. Литий-ионные элементы обеспечивают напряжение около 3.6–3.7 В.NiMH-элементы обеспечивают напряжение 1.2 В, NiCad-элементы обеспечивают напряжение 1.2 В, а свинцово-кислотные элементы обеспечивают напряжение 2.0 В.
Напряжение изменяется в процессе разряда:
- Полностью заряжен: литий-ионные аккумуляторы достигают 4.2 В, никель-металлгидридные и никель-кадмиевые — 1.4 В, свинцово-кислотные — 2.1 В
- Полностью разряжен: литий-ионные аккумуляторы не должны опускаться ниже 2.5–3.0 В, NiMH и NiCad аккумуляторы безопасно разряжаются до 1.0 В, свинцово-кислотные аккумуляторы разряжаются до 1.75 В.
Расчёт общего напряжения: умножьте напряжение отдельных элементов на напряжение последовательно соединённых элементов. Четыре литий-ионных элемента, соединённых последовательно, дают 14.8 В (3.7 В × 4), десять NiMH элементов — 12 В (1.2 В × 10).
Вместимость Измерение производится в ампер-часах (А·ч) или миллиампер-часах (мА·ч). Это определяет время работы до подзарядки. Рассчитывается путём умножения потребляемой мощности устройства (Вт) на желаемое время работы (часы). Пример: для работы устройства мощностью 50 Вт в течение 4 часов требуется аккумулятор ёмкостью 200 Вт·ч.
сила тока Потребности отражают потребляемый ток во время работы. Это определяет требования к скорости разряда аккумулятора. Область применения варьируется от постоянного низкого тока до высоких импульсов тока.
Ограничения форм-фактора и условия окружающей среды
Физические размеры влияют на решения по дизайну. На рынке литиевых аккумуляторов доминируют три форм-фактора:
Цилиндрические ячейки (18650) обеспечивают превосходные тепловые характеристики с выгодным соотношением поверхности к объёму, создавая охлаждающие каналы между ячейками. Стандартизированное производство обеспечивает экономию затрат, несмотря на более низкую объёмную эффективность.
Призматические клетки Конфигурация слоёв в стопке способствует рассеиванию тепла и максимально увеличивает доступный объём. Эти прямоугольные ячейки обеспечивают эффективное использование пространства, приобретая популярность в крупноформатных приложениях с конструкциями «ячейка в упаковке» для повышения плотности энергии.
Мешочные клетки Используются герметичные гибкие фольгированные контейнеры, что снижает вес и позволяет адаптировать их форму. Они обеспечивают 90–95% эффективности упаковки, но требуют опорных конструкций и допуска на разбухание (8–10% после 500 циклов).
Условия окружающей среды требуют тщательного анализа. Аккумуляторные батареи должны выдерживать температуру, влажность, вибрацию, воздействие пыли и воды. В условиях высоких температур предпочтительны призматические элементы с превосходным терморегулированием.
Кроме того, возможность изготовления индивидуальных аккумуляторных батарей, адаптированных к конкретным условиям окружающей среды, обеспечивает оптимальную производительность и долговечность.
Приоритеты безопасности и нормативные требования
Меры безопасности остаются обязательными для литиевых химических соединений, подверженных тепловому разгону. К основным мерам безопасности относятся:
- Защита от перезаряда со специальными порогами отключения напряжения (максимум 3.65 В для LiFePO4)
- Обнаружение короткого замыкания срабатывает менее чем за 1 мс
- Системы балансировки ячеек, поддерживающие равномерные уровни напряжения
- Терморегулирование, предотвращающее перегрев
- Системы жидкостного охлаждения для мощных приложений
Изготовленные по индивидуальному заказу аккумуляторные батареи должны соответствовать различным нормативным стандартам. Сертификация UN38.3 обязательна для транспортировки литиевых батарей, требующих тщательного тестирования, включая моделирование высотных условий, тепловые испытания, вибрацию, удары, внешнее короткое замыкание, удары/раздавливание, перезарядку и принудительную разрядку.
IATA правила Уровень заряда литиевых аккумуляторов, поставляемых отдельно, должен быть не более 30%. Для различных применений могут потребоваться дополнительные стандарты: ISO 12405 для аккумуляторов электромобилей, UL 2580 для рынка США или сертификация CE для распространения в ЕС.
Тщательное определение требований закладывает прочную основу для проектирования индивидуальных аккумуляторных батарей и индивидуальных аккумуляторных блоков, обеспечивая производительность, соответствующую конкретным условиям применения, а также безопасность и соответствие нормативным требованиям.
Для обеспечения безопасной и законной эксплуатации крайне важно соответствовать нормативным стандартам США, включая сертификацию UN38.3 и другие соответствующие сертификаты.
ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ
Источник изображения: ResearchGate
Стратегическое расположение ячеек напрямую влияет на напряжение, ёмкость и тепловые характеристики. Индивидуальная разработка аккумуляторной батареи требует точной конфигурации, а не просто выбора ячеек. Правильная конструкция обеспечивает максимальную эффективность, производительность и срок службы аккумулятора.
Коллективный подход нашей команды инженеров гарантирует, что каждый аспект конструкции аккумуляторной батареи оптимизирован для максимальной эффективности и производительности.
Технология: последовательная, параллельная и гибридная
СЕРИЙНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ Увеличьте напряжение, сохранив первоначальную ёмкость. Подключение отрицательного полюса одного элемента к положительному полюсу следующего увеличивает напряжение на количество элементов. Четыре литий-ионных элемента по 3.6 В, соединённых последовательно, обеспечивают номинальное напряжение 14.4 В.
ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ Увеличение ёмкости при неизменном напряжении. Все положительные клеммы соединены вместе, как и все отрицательные. Такая схема умножает ёмкость аккумулятора на количество параллельно соединённых ячеек.
Последовательно-параллельные гибридные схемы Комбинируйте оба подхода для максимальной гибкости. Обозначение «4s2p» обозначает четыре последовательно соединённых элемента и два параллельно. В аккумуляторах для ноутбуков обычно используется конфигурация 4s2p, позволяющая достичь напряжения 14.4 В при удвоенной ёмкости.
Подбор ячеек становится критически важным в последовательной конфигурации: батарея работает ровно настолько, насколько хорош её самый слабый элемент. Высоковольтные батареи для электровелосипедов (36–48 В) требуют точного подбора ячеек, особенно для высоковольтных применений.
Физические форматы
КУБИЧЕСКИЙ (B) ФОРМАТ Располагает ячейки аккуратными рядами, образуя прямоугольные пакеты. Размеры рассчитываются по формуле: nD × mD × H, где n — количество ячеек в ряду, m — количество рядов, D — диаметр ячейки, а H — высота ячейки. Такая компоновка упрощает сборку и тепловое проектирование.
ВЛОЖЕННЫЙ (C) ФОРМАТ Ячейки размещаются в сотовой структуре, что позволяет эффективнее использовать пространство. Для таких конфигураций требуется внешняя термоусадочная плёнка для структурной поддержки и прорезиненная бумага для защиты ячеек. Повышение объёмной эффективности достигается за счёт более сложного производства.
КРУГОВЫЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ Хорошо подходят для цилиндрических корпусов. Трёхэлементные батареи помещаются в трубки диаметром 2.15D, тогда как для четырёхэлементных конфигураций требуется трубка диаметром примерно 2.41D.
Материал шин из чистого никеля с точечной сваркой подходит для соединения большинства элементов. Высокоточные приложения требуют особого внимания к выбору материала шин для обеспечения надлежащей проводимости.
Технология: Терморегулирование
Управление теплом остаётся критически важным для аккумуляторов, изготовленных на заказ. Литий-ионные элементы безопасно работают в диапазоне температур от -20°C до 60°C, а оптимальная зарядка осуществляется при температуре от 0°C до 45°C. Экстремальные температуры приводят к необратимым повреждениям: литиевое покрытие при низких температурах и тепловой разгон при высокие температуры.
Тепловыделение происходит за счёт электрического сопротивления и химических реакций. Разряд выделяет тепло (экзотермический процесс), а заряд поглощает тепло (эндотермический процесс).
ВАРИАНТЫ ПАССИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ:
- Воздушное охлаждение с радиаторами
- Системы тепловых труб с использованием хладагента или воды
- Материалы с изменяемым фазовым составом и теплопоглощающими наполнителями
АКТИВНЫЕ МЕТОДЫ ОХЛАЖДЕНИЯ:
- Принудительное воздушное охлаждение для умеренных тепловых нагрузок
- Пластины жидкостного охлаждения для приложений высокой мощности
- Прямое жидкостное охлаждение для экстремальных тепловых нагрузок
ВЫБОР ПРАВИЛЬНЫХ КЛЕТОК И МАТЕРИАЛОВ
Выбор компонентов — основа высокопроизводительных индивидуальных аккумуляторных сборок и аккумуляторных батарей. Выбор элементов и материалов соединений напрямую влияет на производительность, безопасность и долговечность. Эти критически важные решения определяют успех или неудачу вашего индивидуального проекта по созданию литиевых аккумуляторов.
Мы обладаем возможностями производить аккумуляторные сборки с использованием различных химических составов и сфер применения, демонстрируя нашу приверженность индивидуальным решениям, отвечающим самым сложным спецификациям для таких отраслей, как оборонная, аэрокосмическая и медицинская.
Производительность сотовых телефонов PANASONIC, LG и SAMSUNG
Крупные производители доминируют на рынке литий-ионных аккумуляторов, предлагая высокопроизводительные элементы питания от таких известных производителей, как Panasonic, LG и Samsung. Японские элементы питания Sanyo/Panasonic NCR18650GA обеспечивают 3491 мАч при токе разряда 0.2С, превосходя конкурентов.
Различия в производительности увеличиваются при более высоких скоростях разряда:
- Panasonic поддерживает ёмкость 3295 мАч при разряде 5А
- Samsung 35E обеспечивает 3317 мАч при 5 А с более высоким напряжением отключения (2.65 В против 2.5 В)
- Элементы питания LG MJ1 обеспечивают ёмкость 3258 мАч при разряде 5 А
Аккумуляторы Panasonic китайского производства демонстрируют несколько меньшую ёмкость (3448 мА·ч против 3491 мА·ч), чем японские аналоги. Применение аккумуляторов на электровелосипедах наглядно демонстрирует эти различия: аккумуляторы Samsung сохраняют стабильную производительность при разряде током 8 А, в то время как аккумуляторы LG демонстрируют более выраженную потерю ёмкости.
КЛАССИФИКАЦИЯ КАЧЕСТВА КЛЕТОК
Производители сортируют элементы по классам качества, влияющим на производительность аккумуляторной батареи:
Клетки класса А Обеспечивают превосходную плотность энергии, минимальное внутреннее сопротивление и максимальную ёмкость. Идеально подходят для электромобилей, где безопасность и производительность имеют первостепенное значение. Эти элементы обычно используются в аккумуляторных батареях с гарантией 5–7 лет.
КЛЕТКИ КЛАССА B Обеспечивают приемлемую производительность при умеренном внутреннем сопротивлении. Подходят для бытовой электроники и систем резервного питания, где стоимость важнее производительности. Аккумуляторы с элементами класса B обычно имеют гарантию 2–3 года.
ЯЧЕЙКИ КЛАССА C Имеют наибольшее внутреннее сопротивление и наименьшую ёмкость. Подходят только для некритических применений.
Соответствие ячеек определяет долговечность батареи. Допуск по емкости между ячейками не должен превышать ±2.5 процента. В промышленных аккумуляторах. Несоответствие ячеек создаёт перегрев, когда более сильные элементы компенсируют более слабые, ускоряя деградацию. Несоответствие ячеек остаётся основной причиной преждевременного выхода из строя аккумуляторных батарей.
ТРЕБОВАНИЯ К НИКЕЛЕВОЙ ПОЛОСЕ
Материалы соединений существенно влияют на электрические характеристики и безопасность. Никелевые полосы создают низкоомные соединения элементов, при этом важно правильно подобрать размеры.
Толщина полосы напрямую коррелирует с токовой нагрузкой:
- Никелевые полоски толщиной 0.15 мм рукоятка 5-10 А
- Полоски толщиной 0.2 мм выдерживают ток 10–15 А
Ширина обеспечивает большую площадь контакта, снижая сопротивление и тепловыделение. Чистый никель (марка Ni200/N6 чистотой 99.7%) обеспечивает меньшее сопротивление, чем никелированная сталь, что минимизирует нагрев и потери энергии.
Для сильноточных применений требуется несколько параллельных полос или многослойных соединений. Один слой сечением 0.2 × 8 мм выдерживает ток примерно 10 А; два слоя увеличивают ёмкость до 18 А. Для аккумуляторов с током потребления 60–75 А для более безопасной работы требуется несколько точек соединения, равномерно распределённых по параллельным группам ячеек.
Правильно подобранные соединительные материалы предотвращают появление опасных точек перегрева, которые могут привести к тепловому пробою, гарантируя оптимальную производительность и безопасность вашего аккумуляторного блока.
ИНТЕГРАЦИЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ BMS ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ
Image Source: ResearchGate
Системы управления аккумуляторными батареями (BMS) выполняют функцию центрального интеллектуального блока специализированных аккумуляторных батарей, непрерывно отслеживая их работу и гарантируя поддержание параметров безопасности в допустимых пределах. Для большинства специализированных литий-ионных и никель-металлгидридных аккумуляторных батарей требуется система BMS. Этот важнейший компонент продлевает срок службы аккумулятора, предотвращая потенциальные катастрофические сбои в различных приложениях.
Помимо BMS, наш комплексный подход к энергетическим решениям включает проектирование и производство зарядных устройств, обеспечивая комплексное и инновационное решение для питания устойчивых технологий.
МОНИТОРИНГ: НАПРЯЖЕНИЕ, SOC, SOH И ТЕМПЕРАТУРА
Трек интеллектуальных систем BMS напряжения отдельных ячеек в режиме реального времени Обеспечивает точную балансировку ячеек, что критически важно для максимального использования емкости на протяжении всего срока службы аккумулятора. Установка правильного напряжение плавающего заряда для литиевых батарей Это критически важно, и система BMS может обеспечить эту точность. Мониторинг температуры предотвращает опасный перегрев литий-ионных аккумуляторов.
Расчёты уровня заряда (SOC) мгновенно предоставляют информацию об оставшемся уровне заряда. Пользователи получают точную оценку доступного уровня энергии. Измерения состояния здоровья (SOH) Отображают текущие возможности аккумулятора по хранению и подаче энергии в сравнении с исходными характеристиками. Эти показатели позволяют прогнозировать тенденции производительности и характер ухудшения характеристик.
Передовые системы передают данные на облачные платформы для комплексного анализа, что позволяет проводить прогностическое обслуживание и повышать производительность.
ЗАЩИТНЫЕ ФУНКЦИИ: ПЕРЕГРУЗКА ПО ТОКУ, ПОНИЖЕННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ, КОРОТКОЕ ЗАМЫКАНИЕ
Механизмы безопасности составляют основу функциональности BMS. Защита от перегрузки по току блокирует чрезмерный ток, который может повредить компоненты или вызвать опасное тепловыделение. Защита срабатывает в течение миллисекунд после обнаружения опасных условий.
Защита от пониженного напряжения предотвращает разрядку аккумулятора ниже критических значений — напряжение в литий-ионных элементах никогда не должно опускаться ниже 2.5–3.0 В. Защита от короткого замыкания — ещё одна важная функция безопасности, срабатывающая в случае неисправности, вызывая мгновенные скачки тока.
Эти системы защиты работают совместно, а не по отдельности, обеспечивая комплексный мониторинг безопасности при любых состояниях аккумулятора. Комплексный подход предотвращает катастрофические сбои и оптимизирует производительность.
ПРОТОКОЛЫ СВЯЗИ: SMBUS, BLUETOOTH, CAN
Протоколы связи обеспечивают бесперебойный обмен данными между BMS и компонентами системы. CAN-шина (сеть контроллеров) сохраняет статус наиболее распространённого протокола, известного своей превосходной обработкой ошибок и отказоустойчивостью. Его архитектура с несколькими ведущими узлами позволяет различным узлам передавать данные без необходимости использования выделенных ведущих узлов, что обеспечивает децентрализованный подход с повышенной стабильностью.
Bluetooth обеспечивает беспроводную связь при минимальном энергопотреблении, идеально подходя для портативных систем, требующих удалённого мониторинга. Пользователи проверяют состояние аккумулятора и регулируют параметры производительности через приложения для смартфонов. Многие индивидуальные комплекты используют системы управления зданием JBD, ANT или LLT с поддержкой Bluetooth.
Выбор протокола зависит от требований конкретного приложения, включая требования к скорости передачи данных, дальности связи и сложности интеграции.
СОЗДАНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ ОБРАЗЦА СПЕЦИАЛЬНОГО ЛИТИЕВОГО АККУМУЛЯТОРА
Спецификации на конструкцию аккумулятора — это лишь первый шаг в разработке. Создание и тестирование функциональных прототипов — критически важный этап, на котором теоретические разработки сталкиваются с практической реализацией. Мы не просто планируем на бумаге — мы проверяем реальные характеристики.
Для консультаций или получения дополнительной информации об индивидуальных решениях в области аккумуляторов свяжитесь с нами по электронной почте.
Создание прототипа на основе спецификации
Разработка прототипа позволяет преобразовать технические характеристики в функциональный аккумулятор. Подготовка технического досье включает: механические конфигурации, электрические схемы и подробные 2D/3D чертежиКорпуса, напечатанные на 3D-принтере, испытываются на механическую форму и соответствие требованиям, что позволяет проверить физическую конструкцию перед внедрением производственной оснастки. Прототип аккумуляторной батареи может быть изготовлен быстро, что позволяет оперативно вносить изменения на основе результатов испытаний. Эта подробная документация позволяет производителям закупать компоненты по индивидуальному заказу и запускать производство прототипов.
Тестирование постоянства напряжения и управления нагрузкой
Нагрузочное тестирование аккумулятора остаётся важным этапом для оценки производительности в контролируемых условиях. Наш процесс тестирования включает пять ключевых этапов:
- Подготовка аккумулятора к полной зарядке при рекомендуемой температуре
- Подключение к калиброванному нагрузочному испытательному оборудованию
- Контролируемое приложение нагрузки в течение заданной продолжительности
- Непрерывный мониторинг напряжения и производительности
- Анализ результатов оценки состояния батареи
Исправные аккумуляторы поддерживают стабильное напряжение в пределах допустимых значений. Значительное падение напряжения указывает на проблемы с ёмкостью или внутренним сопротивлением. Нагрузочное тестирование позволяет оценить способность аккумулятора выдерживать пиковые нагрузки, что критически важно для приложений, требующих резких скачков мощности.
Итерации на основе реальных показателей
Полевые испытания выявляют проблемы, не выявленные при лабораторных испытаниях. Имитационные условия показывают работу аккумуляторов в реальных условиях эксплуатации. Такой подход позволяет оценить:
- Соединения ячеек при ожидаемых токовых нагрузках
- Схемы нагрева при эксплуатации
- Фактическая и теоретическая мощность
- Реакция BMS в различных условиях
Данные о производительности способствуют совершенствованию конструкции. Корректировка терморегулирования, изменение конфигурации ячеек или усовершенствование метода подключения часто являются результатом первоначальных испытаний. Обширный анализ эксплуатации в полевых условиях подтверждает, что аккумулятор соответствует требованиям реальных условий эксплуатации.
В рамках этого цикла разработки производятся индивидуальные аккумуляторные батареи с надежной производительностью, отвечающие конкретным требованиям применения.
ПРОИЗВОДСТВО, СЕРТИФИКАЦИЯ И ДОЛГОСРОЧНАЯ ПОДДЕРЖКА
Изготовление аккумуляторных батарей на заказ требует строгих процедур сертификации. Эти важнейшие протоколы гарантируют безопасность и соблюдение нормативных требований на протяжении всего жизненного цикла продукта.
ТРЕБОВАНИЯ СЕРТИФИКАЦИИ UN38.3 и CE
Сертификация UN38.3 является ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ требованием для всех перевозок литиевых аккумуляторов. Это относится к отдельным аккумуляторам, отдельным элементам и изделиям с установленными аккумуляторами. Международные стандарты предусматривают проведение восьми строгих испытаний:
- Моделирование высоты
- Термические испытания
- Вибрация
- Шок
- Внешнее короткое замыкание
- Испытание на удар
- перезарядка
- Принудительная разрядка
Процесс сертификации занимает от 4 до 12 недель в зависимости от организации, проводящей испытания. Эти сроки должны учитываться при составлении производственных графиков. Европейские рынки требуют маркировки CE как самостоятельного подтверждения соответствия стандартам безопасности ЕС.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА: Испытания на вибрацию и разрядку
Испытание на вибрацию – краеугольный камень обеспечения качества аккумуляторов. Стандарты UN38.3 предусматривают 3-часовую синусоидальную развёртку по трём осям. Для электромобилей применяются более комплексные стандарты ISO 19453-6.
Протоколы контроля качества включают в себя полную цикличность работы аккумуляторных батарей — зарядку и разрядку комплектов для проверки:
- Состояние здоровья
- Уровни заряда
- Измерения внутреннего импеданса
Эти строгие испытания выявляют потенциальные проблемы до поставки продукции клиенту, гарантируя полную надежность на протяжении всего срока службы батареи.
РАБОТАТЬ С ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ КОМПЛЕКТУЮЩИХ
Выбор оптимального производственного партнёра требует оценки возможностей сертификации, производственных мощностей и систем качества. Наши производственные партнёры разрабатывают подробную техническую документацию, включая механические конфигурации и электрические схемы.
Ведущие производители поддерживают сертификацию ISO 9001 и проводят комплексные испытания перед отгрузкой. Их опыт в области нормативного регулирования оптимизирует процессы сертификации благодаря налаженным отношениям с аккредитованными испытательными лабораториями.
Контроль качества продукции сочетает ручной контроль и автоматизированные системы испытаний для проверки работоспособности при различных нагрузках. Мы требуем документированных результатов испытаний, подтверждающих полное соответствие спецификациям и всем применимым стандартам безопасности.
Заключение
Аккумуляторные батареи, изготовленные по индивидуальному заказу, превосходны там, где готовые решения неэффективны. Точное определение требований закладывает основу успеха: целевые значения напряжения, ёмкости и силы тока являются отправной точкой. Выбор физической конфигурации (последовательная, параллельная или гибридная) напрямую определяет качество работы и срок службы.
Выбор элемента питания — критически важный момент для любого проекта по созданию аккумулятора. Литий-ионные аккумуляторы премиум-класса от Panasonic, Samsung и LG демонстрируют ощутимые преимущества в производительности при интенсивных условиях разряда. Правильная толщина никелевой полосы и методы соединения предотвращают появление опасных точек перегрева, обеспечивая максимальную эффективность подачи энергии.
Системы управления батареями Выступают в роли важнейшего интеллектуального центра каждого индивидуального аккумулятора. Эти системы отслеживают жизненно важные параметры и обеспечивают критически важные функции защиты. Без надлежащей интеграции с системой управления аккумуляторными батареями (BMS) даже профессионально разработанные аккумуляторные батареи не смогут обеспечить оптимальную производительность и безопасность.
Испытания прототипов выявляют реальные характеристики, которые невозможно предсказать исключительно с помощью теоретического проектирования. Этот методический процесс позволяет создавать надёжные решения в области электропитания, адаптированные к конкретным требованиям.
Стандарты сертификации, включая UN38.3 и CE маркировка Обеспечьте соблюдение правил техники безопасности и законной эксплуатации на протяжении всего срока службы вашего аккумулятора. Для вашего следующего проекта по разработке аккумулятора по индивидуальному заказу свяжитесь с нами. Large Power воспользоваться нашим более чем 20-летним опытом работы в различных отраслях промышленности и решения сложных технических задач.
FAQ
В1. Какие основные соображения следует учитывать при проектировании индивидуального аккумуляторного блока? Основные факторы, которые следует учитывать, — это требования к напряжению и ёмкости, ограничения по физическим размерам, условия окружающей среды, функции безопасности и требования к соблюдению нормативных требований. Тщательное определение этих параметров заранее имеет решающее значение для оптимальной производительности.
В2. Как различные конфигурации ячеек влияют на производительность аккумуляторной батареи? Последовательное соединение увеличивает напряжение, а параллельное — ёмкость. Гибридные последовательно-параллельные компоновки обеспечивают гибкость для достижения заданных значений напряжения и ёмкости. Физическая компоновка (кубическая, вложенная или круговая) влияет на теплоотвод и сложность производства.
В3. Какую роль играет выбор ячеек при изготовлении индивидуальных аккумуляторных батарей? Выбор правильных элементов питания имеет решающее значение. Крупные производители, такие как Panasonic, LG и Samsung, предлагают элементы питания с различными эксплуатационными характеристиками. Соответствие класса и химического состава элементов питания важно для долговечности и безопасности аккумуляторной батареи. Элементы более высокого класса обычно обеспечивают превосходную плотность энергии и долговечность.
В4. Почему система управления батареями (BMS) важна для индивидуальных аккумуляторных блоков? Система BMS критически важна для контроля напряжения, уровня заряда и температуры. Она обеспечивает критически важную защиту от перегрузки по току, пониженного напряжения и коротких замыканий. Современные системы BMS также обеспечивают обмен данными для оптимизации производительности и предиктивного обслуживания.
В5. Какие испытания необходимо провести перед принятием окончательного решения о разработке индивидуального аккумуляторного блока? Испытание прототипа необходимо для подтверждения производительности. Оно включает в себя оценку стабильности напряжения, возможности управления нагрузкой и реальных характеристик в моделируемых условиях. Итеративное тестирование и доработка на основе результатов помогают гарантировать, что окончательная конструкция надёжно соответствует всем требованиям.
