Schnelle Antwort: Hersteller von Medizinprodukten sollten die Akkulaufzeit mit dem kompletten Gerät, produktionsnahen Akkus und realistischen Betriebsprofilen validieren. Die IEC 60601-1 schreibt keine einheitliche Akkulaufzeit oder Stichprobengröße vor. Der Validierungsplan sollte stattdessen auf dem Verwendungszweck, den wesentlichen Leistungsmerkmalen, dem Risikomanagement, den Kennzeichnungsangaben und allen anwendbaren Normen basieren.
Stellen Sie sich vor, eine tragbare Infusionspumpe schaltet sich vor Behandlungsende ab. Ein Warnsignal für niedrigen Batteriestand ertönt zwar, doch wenn die verbleibende Betriebszeit nicht ausreicht, kann die Situation kritisch werden. Hersteller müssen daher nachweisen, dass batteriebetriebene Medizingeräte während der gesamten angegebenen Betriebsdauer zuverlässig funktionieren und bei niedrigem Energiestand sicher umschalten.
IEC 60601-1 Es behandelt die grundlegende Sicherheit und die wesentlichen Leistungsmerkmale medizinischer elektrischer Geräte. Die Akkulaufzeit wird relevant, wenn ein Leistungsverlust oder eine Leistungsminderung ein inakzeptables Risiko darstellen, eine essentielle klinische Funktion unterbrechen oder eine angegebene Leistung unzutreffend machen könnte.
Die Laufzeitvalidierung beschränkt sich nicht auf die Messung der Zellkapazität. Sie sollte Batterie, Schutzschaltung, Strompfad, Ladegerät, Firmware, Alarme und das medizinische Gerät als integriertes System bewerten.
Wichtige Erkenntnisse
Definieren Sie die Bearbeitungszeit oder die Anzahl der Eingriffe, bevor Sie das Validierungsprotokoll erstellen.
Verwenden Sie Lastprofile, die Anlauf-, Standby-, Kommunikations-, Anzeige-, Pumpen-, Heizungs-, Motor- und Alarmaktivitäten nachbilden.
Testen Sie das komplette Gerät mit seinem seriennahen Akku und den endgültigen Abschalteinstellungen.
Berücksichtigen Sie vorhersehbare Worst-Case-Szenarien wie Batteriealterung, niedrige Temperatur, hohe Gerätebelastung und wiederholte Alarme.
Stellen Sie sicher, dass die Warnmeldungen für niedrigen Batteriestand dem Benutzer ausreichend Zeit zum Reagieren geben.
Dokumentieren Sie Annahmen, Akzeptanzkriterien, Konfigurationen, Firmware-Versionen und Abweichungen im Validierungsbericht.
Arbeiten jederzeit weiterbearbeiten können. Jede Präsentation und jeder KI-Avatar, den Sie von Grund auf neu erstellen oder hochladen, medizinische Batterielösungen Entwickelt, um den tatsächlichen Leistungs- und Risikoanforderungen des Geräts gerecht zu werden.
Teil 1: IEC 60601-1 Rahmenwerk für die Validierung der Batterielaufzeit
Die IEC 60601-1 gibt keine feste Laufzeit vor. Die Norm verlangt die Angabe einer Nennbetriebszeit in der technischen Beschreibung. Diese Angabe muss anschließend durch Tests validiert werden. Die Validierung stellt sicher, dass Ihr Gerät die wesentlichen Leistungsmerkmale während der gesamten angegebenen Laufzeit beibehält. Die Anforderungen der Norm an die Stromversorgung und die Szenarien bei Batterieunterbrechung sind in den entsprechenden Abschnitten geregelt. Diese Abschnitte bilden zusammen die wichtigsten regulatorischen Anknüpfungspunkte für die Validierung der Batterielaufzeit.
1.1 Wesentliche Leistungsmerkmale und deklarierte Laufzeit
Essentielle Leistungsfähigkeit bedeutet die Ausführung einer klinischen Funktion, deren Ausfall oder Beeinträchtigung ein inakzeptables Risiko zur Folge hätte. Dies wird durch eine Gefahrenanalyse gemäß ISO 14971 ermittelt. Nehmen wir ein tragbares Beatmungsgerät als Beispiel. Dessen klinische Funktion – die Abgabe des verordneten Atemzugvolumens – wird zur essenziellen Leistungsfähigkeit, da ein Ausfall zu Patientenschäden führen könnte. Bei einem Gerät zur intermittierenden Überwachung kann die Definition der essenziellen Leistungsfähigkeit anders ausfallen. Die angegebene Laufzeit muss alle sicherheitskritischen Funktionen, einschließlich Alarme und Backup-Übergänge, abdecken.
Die wesentlichen Leistungsmerkmale werden mithilfe eines strukturierten Prozesses ermittelt. Zunächst werden alle klinischen Funktionen des Geräts aufgelistet. Anschließend werden Leistungsgrenzen zwischen voller Funktionsfähigkeit und Funktionsverlust bzw. -beeinträchtigung festgelegt. Im dritten Schritt wird das Schadensrisiko bei Ausfall jeder Funktion bewertet. Führt der Ausfall einer Funktion nicht zu einem Schaden, gilt sie nicht als wesentliches Leistungsmerkmale. Andernfalls muss diese Funktion in der Risikomanagementakte dokumentiert werden.
Ihre Risikomanagement-Dokumentation ist direkt mit ISO 14971 verknüpft. Dort dokumentieren Sie die wesentlichen Leistungskriterien und weisen die Einhaltung unter normalen und Fehlerbedingungen nach. Eine benannte Stelle prüft den Zusammenhang zwischen Ihrer angegebenen Laufzeit und Ihren Testnachweisen. Sie wird fragen: Belegen Ihre Testdaten, dass die wesentlichen Leistungskriterien für den gesamten angegebenen Zeitraum erfüllt sind? Ihre Dokumentation muss diese Frage eindeutig beantworten.
1.2 Wichtige Bestimmungen für batteriebetriebene Geräte
Die Norm verlangt, dass Ihr Gerät unter den vorgegebenen Stromversorgungsbedingungen sicher funktioniert. Bei batteriebetriebenen Geräten bedeutet dies, dass Ihr Stromversorgungssystem die erforderliche Leistung vom Vollladezustand bis zum Entladeende gewährleisten muss. Ihr Batteriemanagementsystem (BMS) spielt dabei eine entscheidende Rolle. Das BMS überwacht die Zellspannungen, verwaltet die Ladezustände und schützt vor Tiefentladung. Kenntnisse über die BMS-Architektur helfen Ihnen bei der Entwicklung effektiver Laufzeitvalidierungsprotokolle. Weitere Informationen zu BMS- und Schutzschaltungsmodulen finden Sie in zusätzlichen Ressourcen.
Die Norm regelt das Verhalten bei Stromausfall. Ihr Gerät muss sicher auf Notstromversorgung umschalten oder kontrolliert herunterfahren. Diese Klausel verlangt, dass Sie den Übergang zwischen Netz- und Akkubetrieb testen. Sie müssen außerdem sicherstellen, dass Alarme bei Stromausfall ordnungsgemäß ausgelöst werden. Diese Anforderungen prägen Ihre Strategie zur Validierung der Akkulaufzeit maßgeblich.
Die angegebene Laufzeit muss auch Worst-Case-Szenarien berücksichtigen. Ein Gerät, das unter Volllast mit aktiven Alarmen arbeitet, verbraucht mehr Strom als eines im Standby-Modus. Ihre Validierungstests müssen diese anspruchsvollen Bedingungen widerspiegeln. Nur so können Sie die Konformität mit IEC 60601-1 mit Sicherheit belegen.
Teil 2: Kerntestmethoden für die Laufzeitvalidierung
Um Ihre Laufzeitangaben zu validieren, benötigen Sie zwei sich ergänzende Testmethoden. Kapazitätsentladungstests ermitteln die Basisleistung Ihrer Batteriezellen. Dynamische Lastprofiltests simulieren reale Betriebsbedingungen. Zusammen bilden diese Methoden das Rückgrat eines umfassenden Programms zur Validierung der Batterielaufzeit.
2.1 Kapazitätsentladungsprüfung unter kontrollierten Bedingungen
Konstantstrom- (CC) und Konstantleistungsentladung (CP) sind die Standardmethoden zur Kapazitätsprüfung. Bei der CC-Entladung wird ein fester Strom aus der Batterie entnommen, bis die Entladeschlussspannung (EODV) erreicht ist. Bei der CP-Entladung wird eine konstante Ausgangsleistung aufrechterhalten, was Geräte mit geregeltem Stromverbrauch besser simuliert. Die EODV wird anhand zweier Faktoren definiert: der Abschaltspannung des Batteriemanagementsystems (BMS) und der minimalen Betriebsspannung des Geräts. Die BMS-Abschaltspannung verhindert Zellschäden durch Tiefentladung. Die minimale Betriebsspannung des Geräts stellt sicher, dass die Elektronik weiterhin funktioniert. Der niedrigere dieser beiden Werte bestimmt die EODV.
Stellen Sie Ihre Testumgebung auf eine kontrollierte Raumtemperatur ein. Dieser Temperaturbereich entspricht typischen Betriebsbedingungen in Innenräumen für die meisten medizinischen Geräte. Das Kriterium für das Bestehen der Prüfung ist einfach: Die gemessene Kapazität in mAh oder Wh muss den angegebenen Wert erreichen oder übertreffen. Führen Sie mehrere Tests durch, um Schwankungen zwischen den einzelnen Zellen zu berücksichtigen. Die durchschnittliche Kapazität aller Tests muss die Anforderung erfüllen.
Sie müssen die Testbedingungen genau dokumentieren. Erfassen Sie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Ladezustand vor jedem Entladezyklus. Verwenden Sie kalibrierte Geräte und vergleichen Sie Ihre Messwerte mit einem anerkannten Standard. Diese Dokumentation unterstützt Ihre Risikomanagementakte und hilft der benannten Stelle, Ihre Angaben zu überprüfen.
2.2 Dynamische Lastprofiltests für reale Szenarien
Dynamische Lasttests gehen über statische Entladung hinaus. Hierbei wird ein Batterietester so programmiert, dass er das tatsächliche Einsatzprofil Ihres Geräts simuliert. Dieses Profil umfasst Lastspitzen bei motorisierten Funktionen, Standby-Ströme im Leerlauf und Kommunikationsimpulse von Funkmodulen. Ziel ist es, sicherzustellen, dass Spannungseinbrüche unter Impulslasten keine vorzeitige Systemabschaltung auslösen.
Die präziseste Methode besteht darin, den tatsächlichen Stromverbrauch direkt vom Gerät zu erfassen. Beispielsweise weist ein medizinisches Pulsoximeter (IoT-Gerät) während des Betriebs ein spezifisches Stromverbrauchsmuster auf. Indem Sie dieses Muster auf dem Zyklenprüfgerät nachbilden, testen Sie die Batterie unter realen Nutzungsbedingungen. Diese Methode ist genauer als die Verwendung generischer Lastprofile, da sie den variablen Stromverbrauch Ihres Geräts erfasst. Sie können dieses Muster mit einem Datenlogger oder Oszilloskop aufzeichnen, während das Gerät einen kompletten Nutzungszyklus durchläuft.
Ihr Gerät muss die gesamte simulierte Mission unter Beibehaltung der erforderlichen Leistungsfähigkeit absolvieren. Überwachen Sie die Batteriespannung während des gesamten Tests. Fällt die Spannung während eines Impulses unter den minimalen Betriebsschwellenwert, kann sich Ihr System vorzeitig abschalten. Passen Sie die Batteriekapazität oder die BMS-Einstellungen entsprechend an. Dokumentieren Sie die Testergebnisse, einschließlich Lastprofil, Spannungsverlauf und erreichter Laufzeit. Ein gut konzipierter dynamischer Lasttest reduziert das Risiko von Ausfällen im Feld und stärkt die Nachweise für die Batterielaufzeitvalidierung.
Teil 3: Umweltfaktoren, die die Validierung der Batterielaufzeit beeinflussen
Ihre Labortests bei angenehmer Raumtemperatur liefern nur einen Teil der Wahrheit. Medizinische Geräte werden in Krankenhausfluren, Krankenwagen und im häuslichen Umfeld von Patienten eingesetzt. Jede Umgebung stellt unterschiedliche Herausforderungen an die Temperatur. Lithium-Ionen-Zellen reagieren stark auf thermische Bedingungen. Um aussagekräftige Validierungstests zu entwickeln, müssen Sie diese Reaktionen verstehen.
3.1 Temperaturextreme und ihre Auswirkungen auf Lithium-Ionen-Zellen
Kalte Temperaturen erhöhen den Innenwiderstand von Lithium-Ionen-Zellen. Dieser Widerstand behindert die Ionenbewegung zwischen den Elektroden. Die Folge: geringere nutzbare Kapazität und niedrigere Spannung unter Last. Ein Gerät, das bei Raumtemperatur funktioniert, kann bei Kälte deutlich weniger lange durchhalten. Ihre Infusionspumpe könnte in einer kalten Rettungswagenhalle, selbst mit einem frisch geladenen Akku, vorzeitig Alarm auslösen.
Hohe Temperaturen führen zu gegensätzlichen Problemen. Wärme beschleunigt chemische Reaktionen in der Zelle. Diese Beschleunigung führt zu einem schnelleren Abbau der Elektrodenmaterialien und des Elektrolyten. Eine Batterie, die bei erhöhten Temperaturen betrieben wird, verliert schneller an Kapazität als eine bei Raumtemperatur. Das Gerät mag die anfängliche Prüfung bestehen, aber nach monatelangem Betrieb in warmen Umgebungen ausfallen.
Gemäß IEC 60601-1 müssen Sie einen Betriebstemperaturbereich für Ihr Gerät angeben. Die Batterielaufzeitvalidierung muss über den gesamten Bereich erfolgen. Eine typische Spezifikation deckt den angegebenen Betriebstemperaturbereich ab. Ihr Testplan sollte Entladetests bei der unteren und oberen Temperaturgrenze sowie bei Raumtemperatur umfassen. Dieser Ansatz zeigt, wie sich die Temperatur auf Ihre Laufzeitangaben auswirkt.
Beachten Sie die praktischen Auswirkungen. Bei niedrigen Temperaturen kann das Batteriemanagementsystem einen Spannungsabfall fälschlicherweise als Entladeende interpretieren. Das System schaltet das Gerät ab, obwohl noch nutzbare Energie in der Zelle vorhanden ist. Ihre Firmware muss dieses Verhalten berücksichtigen. Gegebenenfalls müssen Sie die Abschaltschwellen anpassen oder temperaturkompensierte Entladealgorithmen implementieren.
3.2 Überlegungen zur Leistungsfähigkeit im Alter und am Lebensende
Ein neuer Akku stellt den Idealfall dar. In der Praxis sind Geräte jedoch monate- oder jahrelang im Einsatz. Jeder Ladezyklus führt zu einer leichten Verschlechterung der Zelle. Lithium-Ionen-Akkus verlieren durch wiederholtes Laden und Entladen an Kapazität. Das aktive Material wird weniger zugänglich. Der Innenwiderstand steigt. Ihre Validierungsstrategie muss diesen unvermeidlichen Kapazitätsverlust berücksichtigen.
Die Branchenpraxis definiert einen klaren Maßstab für den Batteriewechsel. Die Standardgrenze für das Ende der Lebensdauer liegt bei 80 % Kapazität. Das bedeutet, dass die Batterie nur noch 80 % ihrer ursprünglichen Nennkapazität liefert. Ab diesem Punkt kann die Zelle kritische Anwendungen nicht mehr zuverlässig unterstützen.
Der Branchenstandard für das Lebensende (End of Life, EOL) liegt bei einem Funktionszustand (State of Health, SOH) von 80 %. Dieser Schwellenwert wird branchenübergreifend, auch bei Medizinprodukten, verwendet, um zu bestimmen, wann eine Batterie ausgetauscht werden sollte, da er anzeigt, dass die Batterie die für kritische Anwendungen erforderliche Leistung nicht mehr zuverlässig liefern kann.
Bei Defibrillatorbatterien bedeutet eine Kapazitätsanzeige unter 80 %, dass ein Austausch erforderlich ist. Dieser Schwellenwert dient als Richtwert, um festzustellen, wann der Zustand einer Batterie so weit verschlechtert ist, dass ein Austausch notwendig wird.
Betrachten wir ein tragbares Diagnosegerät für den Heimgebrauch mit einer Kapazität von 500 Ladezyklen. Nach diesen Zyklen sinkt die Kapazität unter 80 %. Ihre Laufzeitvalidierung muss belegen, dass das Gerät auch in diesem reduzierten Zustand noch die Mindestanforderungen erfüllt. Die Prüfung ausschließlich neuer Akkus führt zu einer gefährlichen Lücke in Ihren Beweisen.
Sie sollten gealterte Zellen in Ihr Validierungsprogramm einbeziehen. Die Alterung lässt sich durch kontrollierte Zyklen bei erhöhten Temperaturen beschleunigen. Alternativ können Sie Zellen erwerben, die bereits teilweise zyklisiert wurden. Testen Sie diese gealterten Zellen unter Ihrem dynamischen Lastprofil. Stellen Sie sicher, dass die Leistungsfähigkeit über die gesamte angegebene Laufzeit hinweg erhalten bleibt, selbst bei 80 % Auslastung.
Dieser Ansatz beugt vorzeitigen Ausfällen im Feld vor. Ein Gerät, das mit einer neuen Batterie gerade so funktioniert, wird frühzeitig ausfallen. Ihre Risikomanagementakte sollte den Zusammenhang zwischen Batteriealter und Laufzeitleistung dokumentieren. Diese Dokumentation belegt gegenüber der zuständigen Behörde proaktive Sicherheitsmaßnahmen.
Teil 4: Best Practices für Compliance-Strategie und -Dokumentation
4.1 Erstellung eines rückverfolgbaren Prüfberichts für Benannte Stellen
Ihr Prüfbericht dient als primärer Nachweis für Ihre Laufzeitangaben. Eine benannte Stelle prüft dieses Dokument auf Konformität mit IEC 60601-1. Der Bericht muss gemäß ISO 14971 direkt mit Ihrer Risikomanagementakte verknüpft sein. Diese Verknüpfung zeigt, wie Ihre Prüfungen jede identifizierte Gefährdung berücksichtigen.
Fügen Sie jedem Testbericht detaillierte Angaben hinzu. Notieren Sie die Modellnummer und den Hersteller des Akkus. Dokumentieren Sie die Firmware-Version, die während des Tests auf Ihrem Gerät installiert war. Notieren Sie die Kalibrierungsdaten aller Testgeräte. Beschreiben Sie die Umgebungsbedingungen, einschließlich Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Diese Angaben ermöglichen es den Prüfern, die Gültigkeit Ihrer Ergebnisse zu beurteilen, ohne zusätzliche Informationen anfordern zu müssen.
Ein gut strukturierter Bericht beantwortet häufige Fragen der Prüfer. Formulieren Sie das Testziel klar und deutlich zu Beginn. Erläutern Sie, wie der Testaufbau dem vorgesehenen Verwendungszweck des Geräts entspricht. Stellen Sie den Zusammenhang zwischen der angegebenen Laufzeit und der gemessenen Kapazität dar. Fügen Sie die Kriterien für Bestehen/Nichtbestehen sowie die tatsächlichen Ergebnisse hinzu. Diese Vorbereitung reduziert die Anzahl der Prüfzyklen und beschleunigt den Zertifizierungsprozess.
4.2 Häufige Fehler bei Batterietests vermeiden
Hersteller wiederholen bei der Validierung der Batterielaufzeit immer wieder dieselben Fehler. Diese Fehler führen zu kostspieligen Nachprüfungen und Verzögerungen bei der Einhaltung behördlicher Auflagen. Mit sorgfältiger Planung lassen sie sich vermeiden.
Der häufigste Fehler besteht darin, nur bei Raumtemperatur zu testen. Ihr Gerät muss im gesamten angegebenen Temperaturbereich funktionieren. Testen Sie es daher bei der unteren und oberen Temperaturgrenze sowie bei Raumtemperatur, um die Laufzeitangaben vollständig zu überprüfen.
Die ausschließliche Verwendung neuer Batterien schafft eine weitere Lücke. Eine neue Zelle liefert maximale Kapazität. Gealterte Zellen mit einem Funktionszustand von 80 % verhalten sich anders. Ihre Validierung muss den Zustand am Ende der Lebensdauer berücksichtigen, um Ausfälle im Feld zu vermeiden.
Auch das Fehlen eines realistischen Lastprofils führt zu Problemen. Statische Entladetests bilden das tatsächliche Geräteverhalten nicht ab. Verwenden Sie stattdessen ein dynamisches Lastprofil, das Spitzenlasten, Standby-Ströme und Kommunikationsimpulse erfasst. So stellen Sie sicher, dass Ihre Batterie den tatsächlichen Einsatzanforderungen gerecht wird.
Ein weiterer häufiger Fehler ist das Versäumnis, den Übergang zwischen Netz- und Akkubetrieb zu testen. Die Norm schreibt vor, dass sichere Stromübergänge überprüft werden müssen. Ihr Gerät muss während dieser Übergänge die grundlegende Leistungsfähigkeit aufrechterhalten.
Weitere Fallstricke betreffen Umfang und Qualität. Die Prüfung einzelner Zellen anstelle des kompletten Akkupacks lässt die Schutzschaltungen ungeprüft. Die Nutzung von Laboren ohne ISO-17025-Akkreditierung für IEC-62133-Prüfungen führt zu abgelehnten Prüfberichten. Die fortgesetzte Prüfung anhand veralteter Normen führt zu Konformitätslücken. Eine zu starke Abhängigkeit von den Spezifikationen der Akkuhersteller ohne eigene Prüfungen ignoriert die realen Bedingungen. Jedes dieser Probleme muss bei der Validierungsplanung berücksichtigt werden.
Die Validierung der Batterielaufzeit erfordert Ihre volle Aufmerksamkeit in jeder Entwicklungsphase. Sie müssen die IEC 60601-1 genau verstehen, realistische Tests entwickeln und alles sorgfältig dokumentieren. Dieser vielschichtige Prozess schützt Patienten und sichert den Marktzugang.
Vorausschauende Planung führt zu den besten Ergebnissen. Definieren Sie Ihr Nutzungsprofil frühzeitig. Testen Sie unter extremen Umweltbedingungen. Berücksichtigen Sie die Batteriealterung bei 80 % Kapazität. Diese Schritte verhindern kostspielige Nachtests und Verzögerungen bei der Einhaltung behördlicher Auflagen.
Aktuelle Forschungen des US-Energieministeriums haben kobaltfreie Lithium-Ionen-Batterien mit Silizium-Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen entwickelt, die die Speicherkapazität verdreifachen und die Laufzeiten der Geräte potenziell erheblich verlängern könnten.
Der Markt für medizinische Batterien wächst bis 2028 weiterhin mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7.8 %. Neue Technologien wie Festkörperbatterien versprechen höhere Energiedichte und verbesserte Sicherheit. Ihr Validierungsrahmen muss sich mit der Weiterentwicklung der Stromversorgungssysteme anpassen. Robuste Tests bleiben die Grundlage für Patientensicherheit und regulatorischen Erfolg.
FAQ
Wie viele Batteriemuster sollten Hersteller testen?
Für die Validierung der Batterielaufzeit gibt es keine allgemeingültige Stichprobenmenge gemäß IEC 60601-1. Hersteller sollten die Stichprobenplanung anhand des Risikos, der Fertigungstoleranzen, der Zuverlässigkeitsziele und der geltenden regulatorischen Anforderungen begründen. Bei Geräten mit höherem Risiko können mehrere Stichproben und Produktionschargen angemessen sein.
Sollen die Hersteller die einzelnen Zellen oder den kompletten Akku testen?
Zelldaten sind zwar für die Komponentenauswahl hilfreich, die Validierung der Gerätelaufzeit sollte jedoch mit dem seriennahen Akku und dem kompletten Gerät erfolgen. Schutzschaltungen, BMS-Einstellungen, Steckverbinder, Verkabelung, Wandler, Firmware und Abschaltschwellenwerte beeinflussen die nutzbare Laufzeit.
Muss der Test nach jedem Firmware-Update wiederholt werden?
Nicht unbedingt. Hersteller sollten eine Folgenabschätzung der Änderungen dokumentieren. Gezielte Regressionstests oder vollständige Laufzeittests sind erforderlich, wenn das Update den Stromverbrauch, die Betriebsabläufe, Alarme, das Lade- oder Abschaltverhalten beeinflussen kann.
Legt IEC 60601-1 eine minimale Laufzeit für medizinische Geräte fest?
Die IEC 60601-1 legt keine einheitliche Mindestlaufzeit für alle Medizinprodukte fest. Die erforderliche Leistung hängt von der bestimmungsgemäßen Verwendung, den grundlegenden Leistungsanforderungen, den Risikokontrollen, den Kennzeichnungsangaben und den jeweils geltenden Normen ab.
Können sich die Hersteller auf das Datenblatt des Batterielieferanten verlassen?
Nein, nicht für die angegebene Laufzeit des Geräts. Lieferantendaten unterstützen zwar die Auswahl von Zellen und Akkupacks, spiegeln aber in der Regel festgelegte Laborbedingungen wider. Gerätehersteller müssen ihr eigenes Betriebsprofil, die thermische Umgebung, die BMS-Schwellenwerte und das Verhalten am Ende der Entladung validieren.
Wie sollten Hersteller das Lebensende von Batterien definieren?
Das Ende der Lebensdauer sollte an den sicheren Gerätebetrieb und nicht allein an die Kapazität gekoppelt sein. Eine Batterie muss möglicherweise ausgetauscht werden, wenn sie die vorgesehenen Prozeduren nicht mehr vollständig ausführen, die grundlegenden Leistungsmerkmale nicht mehr aufrechterhalten, den Spitzenstrom nicht mehr liefern oder keine ausreichende Vorwarnzeit vor dem Abschalten gewährleisten kann.
Für Unterstützung bei der Lastprofilanalyse, der BMS-Konfiguration und der Geräteintegration von Batterien besprechen Sie Ihre Anforderungen mit unserem Team für kundenspezifische Batterieentwicklung.
