การทดสอบขั้นสุดท้ายของชุดแบตเตอรี่เป็นการตรวจสอบว่าหน่วยที่ประกอบเสร็จแล้วตรงตามข้อกำหนดการผลิตที่ได้รับการอนุมัติหรือไม่ สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) แผนการทดสอบขั้นสุดท้ายที่มีประโยชน์จะเชื่อมโยงการวัดทางไฟฟ้า การตรวจสอบระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) บันทึกการประกอบ และการเตรียมการจัดส่งเข้ากับหมายเลขซีเรียลของชุดแบตเตอรี่และการแก้ไขการออกแบบที่ควบคุมได้
การทดสอบเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน (EOL) ไม่สามารถใช้ทดแทนการตรวจสอบคุณสมบัติการออกแบบ การตรวจสอบเซลล์ขาเข้า หรือการควบคุมกระบวนการผลิตได้ การทดสอบขั้นสุดท้ายระยะสั้นไม่สามารถพิสูจน์อายุการใช้งานในระยะยาวหรือตรวจจับข้อบกพร่องแฝงทั้งหมดได้ คุณค่าของการทดสอบมาจากการครอบคลุมความผิดพลาดในการผลิตที่ได้รับการตรวจสอบแล้วและเกณฑ์การปล่อยผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจน ไม่ใช่จากการกล่าวอ้างที่ไม่มีหลักฐานสนับสนุนว่าสามารถตรวจจับความล้มเหลวได้ 98%
คำตอบที่รวดเร็ว
ก่อนการจัดส่ง ให้ตรวจสอบเอกลักษณ์และโครงสร้างของบรรจุภัณฑ์ ขั้วและแรงดันไฟฟ้า การตอบสนองต่อโหลดควบคุม การวัดและการสื่อสารของระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) ฟังก์ชันการป้องกันโดยใช้วิธีการทดสอบที่ได้รับการอนุมัติ บันทึกการประกอบและการปิดผนึก และความพร้อมในการขนส่ง ต้องตรวจสอบแยกต่างหากสำหรับแต่ละหน่วยจากการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบประเภท บันทึกขีดจำกัด ค่าที่วัดได้ และการจัดการ และป้องกันไม่ให้หน่วยที่ชำรุดหรือไม่สมบูรณ์ถูกปล่อยออกสู่ตลาด
ประเด็นที่สำคัญ
กำหนดแผนการสิ้นสุดอายุการใช้งาน (EOL plan) โดยพิจารณาจากการออกแบบบรรจุภัณฑ์ ความเสี่ยงในการผลิต และข้อกำหนดของลูกค้า
ใช้การกระตุ้นหรือการจำลองที่ปลอดภัยสำหรับการตรวจสอบการป้องกัน อย่าจงใจใช้งานอุปกรณ์ขนส่งในทางที่ผิด
ควรแยกการประเมินความจุ การรับรองด้านสิ่งแวดล้อม และการทดสอบการออกแบบตามมาตรฐาน UN 38.3 ออกจากการตรวจสอบเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งานตามปกติ
ตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ทดสอบ ความไม่แน่นอนในการวัด และขีดจำกัดการยอมรับที่ควบคุมโดยซอฟต์แวร์
นำมาตรฐานการขนส่ง (SOC) และกฎการติดฉลากไปใช้กับวิธีการขนส่งจริงและคำแนะนำในการบรรจุหีบห่อ
ส่วนที่ 1: การตรวจสอบระบบไฟฟ้าและระบบจัดการอาคาร (BMS)
1.1 เอกลักษณ์ ขั้ว และแรงดันไฟฟ้า
อ่านหมายเลขประจำเครื่องและยืนยันรุ่นเซลล์ การต่อแบบอนุกรม/ขนาน หมายเลขชิ้นส่วนของแพ็ค และเวอร์ชันฮาร์ดแวร์เทียบกับบันทึกการผลิต ตรวจสอบการจัดเรียงขาคอนเนคเตอร์ ขั้วเอาต์พุต แรงดันไฟฟ้าของแพ็ค และแรงดันไฟฟ้าของกลุ่มอนุกรมแต่ละกลุ่ม หากสามารถเข้าถึงได้ผ่านอินเทอร์เฟซที่ได้รับอนุญาต
วัดค่าความคลาดเคลื่อนของแรงดันไฟฟ้าภายใต้อุณหภูมิ เวลาพัก และสถานะการชาร์จ (SOC) ที่กำหนด การกำหนดค่าขีดจำกัดมิลลิโวลต์แบบทั่วไปไม่เหมาะสมกับสารเคมีและสถานะทั้งหมด เปรียบเทียบค่าที่วัดได้กับค่าที่อ่านได้จากระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) และตรวจสอบช่องสัญญาณที่หายไป ค่าที่ไม่สอดคล้องกัน หรือการวินิจฉัยสายไฟขาด
อย่าสรุปความจุเต็มที่ คุณภาพของอิเล็กโทรด หรืออายุการใช้งานจากแรงดันไฟฟ้าวงเปิดเพียงอย่างเดียว การคัดแยกความจุของเซลล์มักเป็นกิจกรรมต้นน้ำ และเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน ควรตรวจสอบว่าได้ใช้ล็อตเซลล์และบันทึกการจัดกลุ่มที่ได้รับการอนุมัติแล้ว
1.2 การตอบสนองต่อโหลดและการวัดค่าความต้านทาน
พัลส์โหลดที่ควบคุมได้สามารถใช้ตรวจสอบแรงดันตกที่ผิดปกติ ความต้านทานการเชื่อมต่อ และพฤติกรรมของสวิตช์เอาต์พุต กำหนดแอมพลิจูดของพัลส์ ระยะเวลา SOC อุณหภูมิ และค่าการฟื้นตัวที่อนุญาตก่อนนำไปใช้เป็นการทดสอบการปล่อยผลิตภัณฑ์
การหาค่าความต้านทานกระแสตรง (DC resistance) ใช้ค่าการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้าหารด้วยค่าการเปลี่ยนแปลงของกระแสไฟฟ้า ณ เวลาการวัดที่กำหนด ผลลัพธ์ที่ได้จะรวมถึงพฤติกรรมของเซลล์ การเชื่อมต่อ สวิตช์ป้องกัน และอุปกรณ์ทดสอบ ส่วนค่าความต้านทานกระแสสลับ (AC impedance) เป็นการวัดที่แตกต่างออกไปและไม่สามารถใช้แทนค่าความต้านทานพัลส์กระแสตรงได้
หน้าสัมผัสของอุปกรณ์อาจส่งผลต่อค่าความต้านทานที่วัดได้เล็กน้อย ควรใช้การจัดเรียงการตรวจวัดที่เหมาะสม ตรวจสอบการสึกหรอของอุปกรณ์ และตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำ ค่าเบี่ยงเบนสัมพัทธ์ที่คำนวณจาก (ความต้านทานที่วัดได้ลบความต้านทานอ้างอิง) / ความต้านทานอ้างอิง × 100 เป็นค่าเปอร์เซ็นต์ ไม่ใช่ค่าในหน่วยมิลลิโอห์ม
1.3 การกำหนดค่า การสื่อสาร และการวัดค่าของระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS)
ตรวจสอบเฟิร์มแวร์ที่ได้รับการอนุมัติ ชุดพารามิเตอร์ จำนวนเซลล์ การสอบเทียบกระแสไฟฟ้า ช่องอุณหภูมิ และการตั้งค่าการป้องกัน สำหรับแบตเตอรี่อัจฉริยะ ให้ทดสอบอินเทอร์เฟซที่ใช้งานอยู่ เช่น SMBus, CAN หรือ RS485 รวมถึงตัวระบุ การปรับขนาดข้อความ หน่วย และพฤติกรรมการหมดเวลา
เปรียบเทียบแรงดัน กระแส และอุณหภูมิที่รายงานกับค่าอ้างอิงที่สอบเทียบแล้ว ตรวจสอบสถานะการเปิดใช้งานการชาร์จ การเปิดใช้งานการคายประจุ การปลุก การพัก และการกู้คืนตามความเหมาะสม การอ่านค่าอุณหภูมิที่หายไปหรือไม่สมเหตุสมผลจะต้องไม่ถูกมองข้ามว่าเป็นค่าปกติ
การขอ ระบบจัดการอาคาร (BMS) และสถาปัตยกรรมการป้องกัน กำหนดว่าการทดสอบใดมีความหมาย ชุดควบคุม MOSFET ขนาดเล็กและชุดควบคุมแรงดันสูงแบบใช้คอนแทคเตอร์ไม่ควรใช้รายการตรวจสอบเดียวกันโดยไม่แก้ไข
1.4 การตรวจสอบการป้องกันโดยไม่ทำให้บรรจุภัณฑ์เสียหาย
ใช้การจำลองที่ได้รับการอนุมัติ อินเทอร์เฟซบริการ หรือสิ่งกระตุ้นที่ควบคุมได้ เพื่อตรวจสอบการตรวจพบข้อผิดพลาดและการตอบสนองการป้องกันที่ตั้งใจไว้ ประเมินข้อผิดพลาดด้านแรงดันเกิน แรงดันต่ำเกิน กระแสเกิน อุณหภูมิ และการสื่อสารตามการออกแบบ ยืนยันพฤติกรรมการฟื้นตัว รวมถึงการเกิดข้อผิดพลาดด้วย
ห้ามชาร์จแบตเตอรี่จริงเกินกำหนด ห้ามทำให้เกิดการลัดวงจรโดยไม่ควบคุม หรือให้ความร้อนกับหน่วยขนส่งเกินขีดจำกัดที่อนุญาตเพื่อแสดงให้เห็นถึงการป้องกัน การทดสอบความผิดพลาดที่รุนแรงกว่านี้ควรดำเนินการในขั้นตอนการรับรองคุณภาพ โดยใช้ตัวอย่างที่กำหนดและสิ่งอำนวยความสะดวกด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม
สำหรับชุดจ่ายไฟแรงสูง (HV packs) ให้ตรวจสอบการป้อนกลับของคอนแทคเตอร์ การตอบสนองก่อนการชาร์จ ความต่อเนื่องของอินเตอร์ล็อก และการตรวจสอบฉนวนที่เกี่ยวข้อง ความต้านทานฉนวนและการทนต่อแรงดันไดอิเล็กตริกเป็นการทดสอบที่แตกต่างกัน แรงดัน ระยะเวลา การเชื่อมต่อ และข้อจำกัดของการทดสอบเหล่านี้ต้องมาจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และขั้นตอนที่ได้รับการอนุมัติที่เกี่ยวข้อง IEC 62133-2 ไม่ใช่ข้อกำหนดการทดสอบ EOL สำหรับชุดจ่ายไฟแรงสูงแบบสากล ป้องกันอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อแรงดันไฟทดสอบที่ไม่เหมาะสม
ส่วนที่ 2: ความสมบูรณ์ทางกลและการตรวจสอบย้อนกลับการปล่อยผลิตภัณฑ์
2.1 บันทึกการประกอบและการตรวจสอบ
ตรวจสอบเส้นทางการเดินสาย การติดตั้งฉนวน ตัวเชื่อมต่อ ฉลาก ตัวยึด และความเสียหายที่มองเห็นได้เทียบกับเกณฑ์คุณภาพงานที่ได้รับการอนุมัติ เชื่อมโยงหมายเลขล็อตเซลล์ บันทึกกระบวนการเชื่อม และผลการยึดเข้ากับรหัสบรรจุภัณฑ์ การทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสุดท้ายไม่สามารถทดแทนการรับรองกระบวนการเชื่อมหรือการตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิตได้
ในกรณีที่ต้องควบคุมแรงบิดระหว่างการประกอบ ให้เก็บผลลัพธ์ที่ได้จากการตรวจสอบด้วยเครื่องมือไว้ แทนที่จะขันข้อต่อที่ประกอบเสร็จแล้วซ้ำๆ เพื่อตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างไม่เป็นทางการ การตรวจสอบแรงบิดเพิ่มเติมต้องใช้วิธีที่กำหนดไว้และไม่ทำให้ข้อต่อเสียหาย
การตรวจสอบย้อนกลับช่วยสนับสนุนการสืบสวนและการควบคุม แต่ไม่รับประกันอัตราการส่งคืน ผลผลิตครั้งแรก หรือ OEE ที่เฉพาะเจาะจง ควรสร้างตัวชี้วัดเหล่านั้นจากข้อมูลของผู้ผลิตเองและคำจำกัดความที่ตกลงกันไว้
2.2 การทดสอบการรั่วไหลไม่ใช่การรับรองด้านทรัพย์สินทางปัญญา
สำหรับการออกแบบที่ปิดสนิท การทดสอบการลดลงของแรงดัน การไหล หรือการทดสอบด้วยก๊าซติดตามที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว สามารถใช้ตรวจสอบการรั่วไหลของชิ้นส่วนประกอบได้ กำหนดแรงดันในการทดสอบ เวลาในการคงตัว ขีดจำกัดการรั่วไหล ผลกระทบจากอุณหภูมิ และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ยึด หลีกเลี่ยงระดับแรงดันที่ทำให้ซีลเสียหายหรือรบกวนช่องระบายอากาศเพื่อความปลอดภัย
ผลการทดสอบการรั่วไหลในกระบวนการผลิตเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดระดับการป้องกัน IP ได้ ควรพิจารณาความสอดคล้องของวิธีการตรวจสอบกับคุณสมบัติการป้องกันการซึมผ่านที่ต้องการ รวมถึงส่วนเชื่อมต่อและโครงสร้างระบายอากาศที่เกี่ยวข้องด้วย
การทดสอบการสั่นสะเทือน แรงกระแทก การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และการตรวจสอบคุณสมบัติการซึมผ่าน มักใช้ตัวอย่างที่กำหนดไว้มากกว่าการทดสอบทุกหน่วยการจัดส่ง ควรทำการทดสอบทางกลตามปกติหรือแบบสุ่มเฉพาะเมื่อแผนควบคุมการผลิตมีความเหมาะสมเท่านั้น การผ่านการทดสอบการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งไม่ได้เป็นการรับประกันว่าหุ่นยนต์จะใช้งานได้นานหลายปี
2.3 ข้อมูลการทดสอบควบคุมและหน่วยที่ล้มเหลว
บันทึกรหัสประจำหน่วย วันที่ทดสอบ รหัสประจำสถานีและอุปกรณ์ สถานะการสอบเทียบเครื่องมือ เวอร์ชันซอฟต์แวร์ เวอร์ชันขีดจำกัดการยอมรับ การวัดจริง และผลการทดสอบว่าผ่านหรือไม่ผ่าน บันทึกความเบี่ยงเบนและงานที่ได้รับอนุมัติให้แก้ไข ไม่ใช่แค่ตัวบ่งชี้สีเขียวสุดท้ายเท่านั้น
ใช้หน่วยอ้างอิงและการทดสอบความผิดพลาดที่ทราบแล้วเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของสถานี ตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำ ความไม่แน่นอน และขอบเขตการตัดสินใจใกล้ขีดจำกัด ปลดล็อกเมื่อการทดสอบที่จำเป็นขาดหายไปหรือสถานีอยู่นอกเหนือการควบคุม
แยกหน่วยที่ชำรุดออกจากกัน ตรวจสอบสาเหตุ และกำหนดการทดสอบที่จำเป็นหลังจากซ่อมแซมแล้ว การทดสอบซ้ำไปเรื่อยๆ จนกว่าหน่วยนั้นจะผ่านการทดสอบนั้นไม่ใช่วิธีการจัดการที่ยอมรับได้
ส่วนที่ 3: ความพร้อมในการจัดส่งและข้อกำหนดด้านการขนส่ง
3.1 UN 38.3 หลักฐานคือการตรวจสอบในระดับการออกแบบ
การขอ คำอธิบายของ PHMSA เกี่ยวกับสรุปผลการทดสอบแบตเตอรี่ลิเธียม แยกแยะการทดสอบการออกแบบออกจากเอกสารการจัดส่ง ยืนยันว่าเซลล์และประเภทแบตเตอรี่มีหลักฐาน UN 38.3 ที่เกี่ยวข้อง และชุดแบตเตอรี่ที่จัดส่งตรงกับการออกแบบที่ครอบคลุม จัดเตรียมสรุปการทดสอบที่จำเป็นให้พร้อมใช้งาน
อย่าทำการทดสอบชุด T1–T8 ซ้ำกันทั้งหมดในแต่ละแพ็คที่จะจำหน่าย เกณฑ์ความเหมาะสมและการยอมรับการทดสอบแตกต่างกันไปตามการทดสอบและตามประเภทของเซลล์หรือแบตเตอรี่ กฎทั่วไปที่ว่าทุกตัวอย่างต้องคงแรงดันไฟฟ้าไว้ 90% และไม่แสดงการรั่วไหลในทุกการทดสอบนั้นเป็นการแสดงความเข้าใจผิดเกี่ยวกับชุดการทดสอบ
ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงการออกแบบว่ามีผลกระทบต่อหลักฐานที่มีอยู่หรือไม่ การเปลี่ยนเซลล์ การเปลี่ยนแปลงการป้องกัน หรือการดัดแปลงการประกอบ อาจต้องมีการประเมินใหม่ รายงานการทดสอบเซลล์เพียงอย่างเดียวไม่ได้ครอบคลุมบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปทุกชิ้นที่ผลิตจากรายงานนั้นโดยอัตโนมัติ
3.2 การจำแนกประเภท บรรจุภัณฑ์ และฉลาก
ตรวจสอบว่าแบตเตอรี่ถูกจัดส่งแยกต่างหาก บรรจุพร้อมอุปกรณ์ หรือบรรจุอยู่ภายในอุปกรณ์ และพิจารณาการจำแนกประเภทและคำแนะนำในการบรรจุที่เหมาะสม ตรวจสอบการป้องกันขั้ว การจำกัดการเคลื่อนไหว บรรจุภัณฑ์ เครื่องหมาย ฉลาก และเอกสารสำหรับการจัดส่งจริง ข้อจำกัดของผู้ขนส่งและเส้นทางก็มีความสำคัญเช่นกัน
ใช้ คำแนะนำอย่างเป็นทางการเกี่ยวกับแบตเตอรี่จาก IATA สำหรับการวางแผนการขนส่งทางอากาศ โปรดตรวจสอบข้อกำหนดปัจจุบันกับทีมงานขนส่งสินค้าอันตรายที่รับผิดชอบ ขนาดของแบตเตอรี่เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะตัดสินข้อกำหนดเกี่ยวกับการติดฉลากหรือบรรจุภัณฑ์
อย่าถือว่าตัวเลขค่าปรับในอดีตเป็นจำนวนเงินปัจจุบันที่ใช้ได้ทั่วไป การบังคับใช้ขึ้นอยู่กับเขตอำนาจศาล การละเมิด และกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง แผนภูมิที่เก็บไว้ด้านล่างนี้เป็นเพียงข้อมูลประกอบในอดีต ไม่ใช่ตารางค่าปรับปัจจุบัน โปรดตรวจสอบจำนวนเงินทางกฎหมายก่อนนำไปใช้
3.3 นำข้อจำกัด SOC ไปใช้กับหมวดหมู่การจัดส่งจริง
ข้อจำกัดระดับประจุไฟฟ้า (SOC) 30% ไม่ใช่กฎตายตัวสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมทุกชนิดที่ขนส่งทางบก ทางทะเล และทางอากาศ สำหรับการขนส่งทางอากาศ แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน UN 3480 ภายใต้มาตรฐาน PI 965 มีข้อจำกัด 30% โดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการอนุมัติที่เกี่ยวข้อง ในปี 2026 แบตเตอรี่ PI 966 ที่บรรจุพร้อมอุปกรณ์ก็มีข้อกำหนด 30% เช่นกัน หากเซลล์หรือแบตเตอรี่มีกำลังไฟเกิน 2.7 Wh โดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
อย่าใช้เงื่อนไข PI 966 กับแบตเตอรี่ที่อยู่ในอุปกรณ์ภายใต้ PI 967 โดยอัตโนมัติ ตรวจสอบคำแนะนำในบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดทางกฎหมาย และข้อกำหนดของผู้ใช้งานอย่างละเอียด อย่าถือว่าค่าความจุที่แสดง 25% เป็นค่าทดแทนสากลสำหรับค่า SOC ที่วัดได้ในทุกประเภทการจัดส่ง
กำหนดกระบวนการปรับสภาพที่ได้รับการอนุมัติและเผื่อค่าความคลาดเคลื่อนในการประมาณค่า SOC บันทึกเป้าหมาย วิธีการ อุณหภูมิ เวลา และผลลัพธ์สุดท้าย แรงดันไฟฟ้าที่ขั้วเพียงอย่างเดียวเป็นตัวบ่งชี้ SOC ที่ไม่ดีสำหรับสารประกอบบางชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง LiFePO4 ในช่วงแรงดันไฟฟ้าคงที่
ส่วนที่ 4: รายการตรวจสอบการอนุมัติจากผู้ผลิต (OEM Release Checklist)
พื้นที่ปล่อย | หลักฐานที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|
ข้อมูลประจำตัวและการกำหนดค่า | หมายเลขชิ้นส่วน หมายเลขซีเรียล ล็อตเซลล์ เฟิร์มแวร์ และพารามิเตอร์ที่ได้รับอนุมัติ |
การป้องกันทางไฟฟ้า | ขั้วไฟฟ้า ช่องแรงดัน การตอบสนองต่อโหลดที่ควบคุม และการตรวจสอบฉนวนที่เกี่ยวข้อง |
ระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS) และระบบป้องกัน | การเปรียบเทียบข้อมูลอ้างอิง การสื่อสาร ข้อผิดพลาดจำลอง และพฤติกรรมการฟื้นตัว |
ความสมบูรณ์ของการประกอบ | คุณภาพของงาน บันทึกกระบวนการ และการตรวจสอบการรั่วไหลที่ได้รับการรับรองตามที่กำหนด |
การปล่อยตัว | ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์ จำกัดการแก้ไข บันทึกการทำงานซ้ำ และการอนุมัติ |
ความพร้อมในการจัดส่ง | สรุปการทดสอบที่เกี่ยวข้อง การจำแนกประเภท บรรจุภัณฑ์ SOC และเอกสาร |
กำหนดเวลาวงจรการทดสอบจากความครอบคลุมที่จำเป็นและสถาปัตยกรรมการผลิต ไม่มีข้อกำหนด 10-20 นาทีที่ตายตัว การวัดกำลังการผลิตเต็มรูปแบบอาจใช้เวลานานกว่าการตรวจสอบการทำงานสั้นๆ ดังนั้นจึงต้องระบุว่าควรทดสอบกับทุกหน่วย การตรวจสอบแบบสุ่ม หรือการตรวจสอบคุณสมบัติต้นน้ำ
ระบบอัตโนมัติสามารถช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอและการเก็บรวบรวมข้อมูลได้ แต่ไม่สามารถชดเชยแผนการทดสอบที่ไม่เพียงพอได้ ตรวจสอบความครอบคลุมของข้อผิดพลาดและตรรกะการปล่อยก่อนที่จะเพิ่มปริมาณงานของสายการผลิต
ใช้เพื่อการ โครงการแบตเตอรี่แบบกำหนดเองตกลงเกี่ยวกับข้อกำหนดการวางจำหน่ายและหลักฐานการยอมรับของลูกค้าก่อนเริ่มการผลิต เชื่อมโยงเข้ากับภาพรวมที่กว้างขึ้น แผนการทดสอบและการรับรองโดยมีขอบเขตที่ชัดเจนระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบคุณสมบัติ การคัดกรองการผลิต และการเตรียมการจัดส่ง
คำถามที่พบบ่อย
จำเป็นต้องทำการชาร์จแบตเตอรี่ให้เต็มความจุทุกครั้งเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งานหรือไม่?
ไม่ใช่ทุกกรณี ให้พิจารณาความต้องการจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และแผนควบคุม การทดสอบการรับน้ำหนักระยะสั้นไม่สามารถพิสูจน์ความสามารถได้ การอ้างอิงใดๆ ที่อิงจากการทดสอบแบบสุ่มตัวอย่างจะต้องได้รับการสนับสนุนจากกระบวนการที่ได้รับการอนุมัติและหลักฐานประกอบ
ควรทำการทดสอบ UN 38.3 ซ้ำกับสินค้าแต่ละหน่วยที่จัดส่งหรือไม่?
ไม่ครับ การทดสอบเหล่านี้เป็นการทดสอบด้านการออกแบบที่มีขอบเขตการใช้งานที่กำหนดไว้ ตรวจสอบความครอบคลุมของการออกแบบและเอกสารประกอบ จากนั้นดำเนินการตรวจสอบการผลิตตามปกติที่กำหนดไว้สำหรับแต่ละหน่วย
การทดสอบการรั่วซึมสามารถยืนยันมาตรฐาน IP67 ได้หรือไม่?
ไม่สามารถใช้งานได้ด้วยตัวเอง อุปกรณ์ตรวจสอบการรั่วไหลในกระบวนการผลิตต้องสอดคล้องกับมาตรฐานการตรวจสอบการซึมผ่านที่เกี่ยวข้อง ซีล ช่องระบายอากาศ ตัวเชื่อมต่อ และตัวโครงสร้างทั้งหมดล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์
ควรทดสอบฟังก์ชันการป้องกันอย่างปลอดภัยอย่างไร?
ใช้การจำลองที่ได้รับการตรวจสอบแล้วหรือสิ่งกระตุ้นที่ควบคุมได้ และตรวจสอบทั้งการตอบสนองในการป้องกันและการฟื้นตัว หลีกเลี่ยงการทำลายเซลล์หรือการทำให้หน่วยการผลิตสัมผัสกับการใช้งานที่ไม่เหมาะสมโดยไม่สามารถควบคุมได้
แบตเตอรี่ทุกก้อนต้องจัดส่งโดยมีระดับประจุต่ำกว่า 30% หรือไม่?
ไม่ ข้อกำหนดขึ้นอยู่กับวิธีการขนส่ง การจำแนกประเภท และคำแนะนำในการบรรจุหีบห่อ ตรวจสอบกฎระเบียบปัจจุบันสำหรับการขนส่งจริงและบันทึกวิธีการตรวจสอบ SOC ที่ได้รับการอนุมัติ
