ชุดแบตเตอรี่ LiPo แบบสั่งทำพิเศษนั้นเป็นชุดประกอบ ไม่ใช่เซลล์แบตเตอรี่เปล่าๆ ขนาดสำเร็จรูปขึ้นอยู่กับแบบร่างเซลล์ ตำแหน่งของ PCM การเชื่อมต่อ ฉนวน ฉลาก การเดินสายไฟ และการจัดเรียงขั้วต่อ นอกจากนี้ ตัวเรือนต้องรองรับพื้นที่ว่างในการประกอบและการเปลี่ยนแปลงขนาดที่ได้รับการตรวจสอบแล้วในระหว่างอายุการใช้งานที่ตั้งใจไว้
สำหรับนักออกแบบ OEM สิ่งสำคัญคือต้องตกลงกันในแบบร่างบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีการควบคุมก่อนที่จะกำหนดแบบตัวเรือนอุปกรณ์ รหัสรุ่นเซลล์หรือโครงร่าง CAD ที่กำหนดไว้ไม่สามารถระบุพื้นที่สูงสุดที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนประกอบที่ส่งมอบได้
คำตอบที่รวดเร็ว: ระบุขนาดบรรจุภัณฑ์ที่จัดส่งสูงสุดและเงื่อนไขการวัด จากนั้นตรวจสอบแต่ละส่วนของชุดประกอบกับช่องว่างขั้นต่ำที่มีอยู่ เพิ่มเฉพาะชั้นที่ทับซ้อนกันจริงในส่วนนั้นเท่านั้น สำรองการขยายตัวตามอายุการใช้งานเฉพาะเซลล์และระยะห่างในการประกอบแยกต่างหาก เว้นแต่จะรวมอยู่ในขอบเขตที่ตกลงกันไว้แล้ว ไม่มีค่าเผื่อการบวม 10% ความสูงของ PCM หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟที่เป็นมาตรฐานสำหรับแบตเตอรี่ LiPo ทุกก้อน
ประเด็นที่สำคัญ
ให้ใช้แบบร่างบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับอนุมัติแล้ว สำหรับการประกอบเข้ากับตัวเรือน ไม่ใช่หมายเลขรุ่นของเซลล์
กำหนดโซนเซลล์ โซน PCM และโซนสายเคเบิลแยกกัน แทนที่จะรวมความสูงที่ไม่เกี่ยวข้องกันเข้าด้วยกัน
แยกแยะความแตกต่างระหว่างค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตกับค่าการเปลี่ยนแปลงมิติระหว่างการใช้งานและระยะห่างในการประกอบ
ระบุความหนาของโฟม พร้อมทั้งแรงอัดและพฤติกรรมการเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน
ตรวจสอบความพอดี การยึดเกาะ และสภาวะทางความร้อนโดยใช้ชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ประกอบเสร็จแล้วจริง
ส่วนที่ 1: การกำหนดขนาดสำเร็จรูปของชุดแบตเตอรี่ LiPo แบบกำหนดเอง
1.1 ขนาดของเซลล์เปล่าเทียบกับขนาดบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
LiPo โดยทั่วไปหมายถึงแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนแบบชาร์จได้ชนิดซอง รหัสเซลล์อาจบ่งบอกถึงความหนา ความกว้าง และความยาวโดยประมาณตามข้อกำหนดการตั้งชื่อของผู้ผลิต แต่ข้อกำหนดและคุณสมบัติที่รวมอยู่จะแตกต่างกันไป โปรดตรวจสอบแบบร่างจริง ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน และว่ามีซีลหรือแถบรวมอยู่ด้วยหรือไม่ รหัสเช่น 402025 ไม่ได้หมายความว่าซองบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีขนาด 4.0 × 20 × 25 มม. เสมอไป
ผู้สนับสนุน | ภาพวาดควรระบุอะไรบ้าง |
|---|---|
เซลล์ | ตัวเรือน ขอบซีล รูปทรงของแท็บ และข้อจำกัดด้านมิติ |
PCM | ตำแหน่งของแผงวงจร ส่วนประกอบที่สูงที่สุด ข้อต่อ และฉนวนกันความร้อน |
ฉนวนและฉลาก | ความหนาของวัสดุ ตำแหน่งการซ้อนทับ และจำนวนชั้น |
การเดินสายไฟและเซ็นเซอร์ | การกำหนดเส้นทาง ความสูงเฉพาะจุด ตำแหน่งทางออก และการลดแรงดึง |
เชื่อมต่อ | หมายเลขชิ้นส่วน ทิศทาง และซองหุ้มภายนอกที่เกี่ยวข้อง |
ส่วนประกอบต่างๆ ไม่จำเป็นต้องเพิ่มความหนาในทุกแกนเสมอไป แผ่นวงจรพิมพ์ (PCM) ที่อยู่ข้างๆ แถบยึดอาจเพิ่มความยาวของชุดแผงวงจรโดยไม่เพิ่มความสูงเหนือตัวเซลล์ ในทางกลับกัน แผ่นวงจรที่วางอยู่เหนือเซลล์อาจเพิ่มความหนาเฉพาะจุดได้ ควรอธิบายเค้าโครงจริงมากกว่าการใช้ค่าเพิ่มความยาวมาตรฐาน 2-3 มม. หรือความสูงของแผ่นวงจรแบบทั่วไป
1.2 แยกซองพัสดุออกจากพื้นที่ติดตั้ง
กำหนดขอบเขตการส่งมอบสูงสุดภายใต้เงื่อนไขการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้ รวมถึงสถานะการชาร์จ อุณหภูมิ และวิธีการวัด กำหนดพื้นที่ติดตั้งที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งวัสดุ การเข้าถึงการประกอบ และการเปลี่ยนแปลงขนาดตลอดอายุการใช้งานแยกต่างหาก
อย่านับระยะห่างของตัวหุ้มที่ว่างเปล่าเป็นส่วนหนึ่งของแบตเตอรี่ที่ส่งมอบ เว้นแต่จะระบุไว้โดยชัดเจน เช่นเดียวกัน อย่าเพิ่มฉนวนหรือฉลากซ้ำสองครั้ง หากได้รวมอยู่ในแบบร่างชุดแบตเตอรี่สำเร็จรูปแล้ว ให้ใช้ภาพตัดขวางและหมายเหตุประกอบที่ชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงความคลุมเครือ
ส่วนที่ 2: การคำนวณระยะห่างด้วยชุดค่าความคลาดเคลื่อน
2.1 วิเคราะห์แต่ละส่วนท้องถิ่น
คำนวณความสูงที่ใช้จริงซึ่งเป็นตำแหน่งของเซลล์, PCM, สายไฟ และส่วนประกอบอื่นๆ สำหรับส่วนประกอบที่จัดเรียงเคียงข้างกัน ความสูงโดยรวมจะถูกกำหนดโดยกองที่สูงที่สุดในแต่ละด้าน ไม่ใช่ผลรวมของความสูงของส่วนประกอบทั้งหมด ในกรณีที่ส่วนประกอบซ้อนทับกันในแนวตั้ง ให้บวกความหนาและค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมเข้าด้วยกัน
ระยะเผื่อความลึกที่เหลืออยู่ = ความลึกของโพรงขั้นต่ำ − ความหนาของชั้นวัสดุที่ส่งผ่านในพื้นที่สูงสุด − ชั้นวัสดุที่ติดตั้งเพิ่มเติม − การขยายตัวตลอดอายุการใช้งานที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว − ระยะห่างที่จำเป็นสำหรับการประกอบ
สมการนี้ตั้งสมมติฐานว่าชั้นเพิ่มเติมและการเติบโตตลอดอายุการใช้งานยังไม่ได้ถูกรวมอยู่ในชุดการส่งมอบ ประเมินความยาวและความกว้างโดยใช้วิธีการเฉพาะตำแหน่งเดียวกัน พิจารณาค่าความคลาดเคลื่อนของคุณลักษณะตำแหน่งและการชดเชยการประกอบ ไม่ใช่เพียงแค่กรอบขอบเขตภายนอกเท่านั้น
2.2 ตัวอย่างการคำนวณระยะห่าง
สมมติว่าความหนาสูงสุดของแผงโซลาร์เซลล์สำเร็จรูปอยู่ที่ 5.40 มม. โดยรวมเทปและฉลากที่จัดส่งมาแล้ว ความลึกของตัวเรือนขั้นต่ำคือ 6.30 มม. ชั้นยึดที่ติดตั้งแยกต่างหากใช้พื้นที่ 0.20 มม. ค่าเผื่อการเปลี่ยนแปลงความหนาตามอายุการใช้งานที่ตกลงกันไว้คือ 0.40 มม. และระยะห่างในการประกอบที่ต้องการคือ 0.15 มม.
ระยะขอบที่เหลือคือ 6.30 − 5.40 − 0.20 − 0.40 − 0.15 = 0.15 มม. ค่าเหล่านี้เป็นเพียงตัวอย่างเท่านั้น ค่าเผื่อ 0.40 มม. ไม่ใช่ค่าการขยายตัวที่แนะนำโดยทั่วไป หากวัสดุเปลี่ยนเฟส (PCM) ที่อยู่ติดกับเซลล์มีความสูงเฉพาะที่ 3.00 มม. จะถูกประเมินในโซนของตัวเองแทนที่จะบวกเพิ่มเข้าไปบนกลุ่มเซลล์ที่มีความสูง 5.40 มม.
ตรวจสอบขนาดบรรจุภัณฑ์สูงสุดเทียบกับขนาดช่องว่างขั้นต่ำเพื่อป้องกันการรบกวน และตรวจสอบขนาดบรรจุภัณฑ์ขั้นต่ำเทียบกับขนาดช่องว่างสูงสุดเพื่อป้องกันการยึดติด วิธีการหาค่าความคลาดเคลื่อนทางสถิติจำเป็นต้องมีแบบจำลองกระบวนการที่สมเหตุสมผล อย่าสันนิษฐานว่าความแปรผันเป็นอิสระต่อกัน หรือใช้ผลลัพธ์ทางสถิติเพื่อมองข้ามสภาวะการรบกวนที่สำคัญต่อความปลอดภัย
ส่วนที่ 3: ขีดจำกัดด้านแรงดันและอุณหภูมิสำหรับแบตเตอรี่ LiPo
3.1 การรองรับโดยปราศจากแรงกระทำเฉพาะจุดที่ไม่สามารถควบคุมได้
ป้องกันถุงบรรจุจากขอบคม ปลายสกรู ปุ่มแข็ง และแรงกดที่กระจุกตัว อย่าคิดว่าการบีบอัดทุกรูปแบบเป็นสิ่งต้องห้าม หรือว่าถุงบรรจุทุกใบจำเป็นต้องมีอุปกรณ์บีบอัด แรงยึดหรือแรงกดใดๆ ที่ระบุไว้จะต้องมาจากข้อกำหนดของช่องบรรจุที่เลือกใช้ และต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องในการออกแบบบรรจุภัณฑ์
รักษารอยพับและแถบปิดผนึกให้อยู่ในรูปทรงที่กำหนดไว้ อย่าฝืนใส่ชุดบรรจุภัณฑ์ที่ประกอบเสร็จแล้วลงในช่องที่มีขนาดเล็กเกินไป หรือดัดเซลล์มาตรฐานเพื่อให้พอดี ตรวจสอบเส้นทางการรับแรงทางกลระหว่างการติดตั้ง การตกหล่น และการสั่นสะเทือน การรองรับไม่ควรถ่ายโอนแรงที่ก่อให้เกิดความเสียหายผ่านแถบ ข้อต่อบัดกรี หรือส่วนประกอบ PCM ที่ไม่ได้รับการรองรับ
3.2 ใช้ขีดจำกัดอุณหภูมิเฉพาะเซลล์
การชาร์จ การคายประจุ และการจัดเก็บ อาจมีขีดจำกัดอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ควรใช้ข้อมูลจำเพาะของเซลล์อย่างแม่นยำ และประเมินอุณหภูมิภายในตัวเครื่องโดยรวม รวมถึงความร้อนจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และ PCM ที่อยู่ใกล้เคียง “ช่วงการทำงานทั่วไปของแบตเตอรี่ LiPo” ไม่สามารถใช้แทนขีดจำกัดเหล่านี้ได้
อย่าตั้งสมมติฐานว่าเซลล์แบตเตอรี่แบบกำหนดเองจะทนต่อการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 85°C หรือสูงกว่าได้โดยอัตโนมัติ การใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่านั้นจำเป็นต้องมีการรับรองคุณสมบัติของผู้ผลิตและการตรวจสอบความถูกต้องของแอปพลิเคชันอย่างชัดเจน การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุตัวเรือนและวัสดุติดตั้งก็ส่งผลต่อความพอดีและการยึดติด และควรนำมาพิจารณาด้วยหากเกี่ยวข้อง
ส่วนที่ 4: ค่าเผื่อการคงไว้และการขยายกิจการ
4.1 การรักษาบุคลากรต้องมีการประเมินกำลังพล
โฟม กาว ตัวยึด หรืออุปกรณ์อื่นๆ สามารถช่วยยึดตรึงได้เมื่อออกแบบอย่างเหมาะสม โฟมที่อ่อนนุ่มยังคงสร้างแรงกดเมื่อถูกบีบอัด ระบุความหนา พฤติกรรมของแรงบีบอัด ความคลาดเคลื่อนในการประกอบ และการเสียรูปถาวรที่คาดหวัง แทนที่จะสันนิษฐานว่าโฟมไม่สามารถรับน้ำหนักของเซลล์ได้
ตรวจสอบการเคลื่อนไหวภายใต้สภาวะการยก การสั่นสะเทือน และการตกกระแทก การออกแบบสามารถหลีกเลี่ยงการรบกวนได้ แต่ยังคงอนุญาตให้ชุดแบตเตอรี่เลื่อน ขูดฉนวน หรือดึงสายไฟได้ การยึดต้องมีความเพียงพอตลอดช่วงความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตของช่องว่างและแบตเตอรี่
4.2 แยกแยะความแตกต่างระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่คาดการณ์ได้กับอาการบวมที่ผิดปกติ
ความหนาของถุงหุ้มอาจเปลี่ยนแปลงได้ตามสถานะการชาร์จ อุณหภูมิ และอายุการใช้งาน ควรเก็บข้อมูลเฉพาะเซลล์ภายใต้สภาวะการชาร์จ การใช้งาน การจัดเก็บ และการยึดตรึงที่เกี่ยวข้อง อย่าใช้เกณฑ์การเติบโต 8–10% หลัง 500 รอบการใช้งานโดยทั่วไป หรือใช้ 10% ของความหนาเริ่มต้นเป็นค่าเผื่อสำหรับถุงหุ้มโดยอัตโนมัติ
การโป่งพองที่เกิดจากก๊าซอาจบ่งชี้ถึงความเสื่อมสภาพหรือสภาวะผิดปกติได้เช่นกัน การที่เซลล์ขนาด 5 มม. ขยายตัวเป็น 8 มม. ไม่ใช่กฎการออกแบบปกติทั่วไป การเพิ่มพื้นที่ว่างในกล่องไม่ได้ทำให้การบวมผิดปกตินั้นปลอดภัย ควรกำหนดเกณฑ์การตรวจสอบ การบริการ และการปฏิเสธร่วมกับผู้ผลิตที่รับผิดชอบ
บันทึกขอบเขตขนาดที่อนุญาตสำหรับการใช้งานและเงื่อนไขที่ใช้ในการกำหนดขอบเขตนั้น ระบุว่าค่าเผื่อการขยายตัวนั้นเป็นส่วนเพิ่มเติมจากค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตหรือไม่ ควรสงวนพื้นที่ดังกล่าวไว้ตลอดกระบวนการประกอบ แทนที่จะใช้ไปกับฉลาก ห่วงลวด หรือแผ่นโฟมที่ไม่ได้วางแผนไว้
ส่วนที่ 5: กาว โฟม ฉนวน และการติดตั้ง PCM
5.1 นับจำนวนชั้นวัสดุจริง
ความหนาของฉนวนขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ วัสดุ PET, โพลีอิไมด์ และวัสดุอื่นๆ ไม่สามารถใช้แทนกันได้ และชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียวไม่ได้บ่งบอกถึงประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิ หรือระดับการติดไฟ เลือกวัสดุที่เหมาะสมและระบุเกรดและขนาดที่แน่นอน
นับจำนวนชั้นหากมีอยู่: การห่อฟิล์มด้านเดียวจะเพิ่มหนึ่งชั้น การห่อทั้งสองด้านจะเพิ่มจำนวนชั้นที่เกี่ยวข้องบนทั้งสองด้าน การซ้อนทับของเทปและขอบฉลากอาจทำให้เกิดค่าสูงสุดเฉพาะจุด อย่ากำหนดความหนา 0.25 มม. สำหรับแผ่นฉนวนทุกแผ่น หรือคิดว่าฟิล์มพลาสติกทุกชนิดทนไฟ
ขอบเขตของแผงวงจรพิมพ์ (PCM) ประกอบด้วยความสูงของชิ้นส่วนที่ติดตั้ง ข้อต่อบัดกรีหรือเชื่อม ฉนวน และคุณลักษณะการติดตั้ง ความหนาของแผ่นรองพื้น PCB เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ โปรดดูที่ การออกแบบ BMS และ PCM เมื่อเลือกฟังก์ชันการป้องกัน ให้ตรวจสอบโครงสร้างทางกลที่เหมาะสมกับรูปแบบนั้นๆ ด้วย
5.2 ระบุเงื่อนไขการติดตั้งและการทดสอบอายุการใช้งาน
กำหนดความหนาของชั้นกาว ค่าความคลาดเคลื่อนของเทป ตำแหน่งการวาง และความเข้ากันได้ของวัสดุ ระบุคุณสมบัติของโฟมทั้งในความหนาปกติและช่วงการบีบอัดที่ต้องการใช้งาน พร้อมทั้งแรงที่เกิดขึ้น ประเมินการเสื่อมสภาพตามอายุ อุณหภูมิ และการเสียรูปถาวรจากการบีบอัด แทนที่จะวัดเฉพาะตัวอย่างที่เพิ่งบีบอัดใหม่ๆ เท่านั้น
การรองรับ PCM อาจใช้โครงสร้างแพ็คที่ได้รับการอนุมัติ ตัวยึดเฉพาะ หรือการติดตั้งแบบมีฉนวน ไม่จำเป็นต้องวางอย่างมั่นคงบนแท่นของซองเสมอไป ป้องกันชิ้นส่วนจากแรงทางกลและรักษาฉนวนระหว่างตัวนำและแผ่นลามิเนตของซอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเข้าถึงการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนได้เมื่อจำเป็น
ส่วนที่ 6: พื้นที่สำหรับสายเคเบิลและขั้วต่อ
6.1 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและการจัดวางสายไฟ
AWG ระบุขนาดของตัวนำ ไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายไฟสำเร็จรูป วัสดุฉนวนและความหนาของผนังแตกต่างกันไปในแต่ละผลิตภัณฑ์ ควรใช้แบบร่างสายไฟและค่าความคลาดเคลื่อนที่ใช้งานจริง แทนที่จะกำหนดให้สายไฟขนาด 24 AWG ทุกเส้นมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 มม.
ขนาดของกลุ่มสายไฟขึ้นอยู่กับการจัดเรียง ปลอกหุ้ม และจุดตัด สายไฟสองเส้นวางเคียงข้างกันจะเพิ่มความกว้างเฉพาะจุด สายไฟที่ซ้อนกันจะเพิ่มความสูงเฉพาะจุด ควรคำนึงถึงรัศมีโค้งงอและการคลายแรงดึงจากข้อกำหนดของสายเคเบิลและเงื่อนไขการใช้งาน ควรจัดวางสายไฟให้หลีกเลี่ยงขอบคม ซีล และบริเวณที่ไวต่อแรงกด
6.2 การเข้าถึงตัวเชื่อมต่อที่เข้าคู่กันและการประกอบ
ระบุผู้ผลิตขั้วต่อ หมายเลขชิ้นส่วน รูปแบบขา ขั้ว และทิศทาง เว้นพื้นที่สำหรับคู่สายที่เชื่อมต่อ การทำงานของกลไกการล็อค และเส้นทางการถอดสายออก ในส่วนที่ฟังก์ชันเหล่านั้นเกิดขึ้นภายในอุปกรณ์ ขั้วต่อภายนอกอาจต้องมีซองหุ้มแยกต่างหาก แทนที่จะรวมอยู่ในขนาดของตัวแบตเตอรี่
กำหนดความยาวสายไฟจากจุดอ้างอิงที่ชัดเจน และแสดงค่าความคลาดเคลื่อน ทิศทางการออก และระยะหย่อนในการใช้งาน ต้องไม่หนีบห่วงสายไฟระหว่างการปิดฝาครอบ หรือถ่ายเทแรงไปยังแท็บ ตรวจสอบลำดับการประกอบกับผู้ผลิตก่อนที่จะสรุปการออกแบบตัวเรือน
ส่วนที่ 7: ขั้นตอนการกำหนดขนาดและการตรวจสอบความถูกต้อง
7.1 สร้างแบบร่างบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่ควบคุมได้
กำหนดพื้นที่ว่างในโพรงขั้นต่ำ ตำแหน่งของส่วนประกอบต่างๆ และพื้นที่ต้องห้าม
ระบุข้อกำหนดทางไฟฟ้า: ช่วงแรงดันไฟฟ้า, โหลดที่วัดได้, ระยะเวลาการทำงาน, เครื่องชาร์จ และสภาวะอุณหภูมิ
เลือกเซลล์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และกำหนดข้อกำหนดของ PCM, เซ็นเซอร์, สายไฟ และตัวเชื่อมต่อ
สร้างชุดส่วนประกอบเฉพาะที่ และระบุขนาดสูงสุดที่ส่งมอบได้
ตกลงกันเรื่องการเปลี่ยนแปลงขนาดตลอดอายุการใช้งาน สภาพการติดตั้ง และระยะห่างในการประกอบ
อนุมัติการแก้ไขแบบร่างและแผนการตรวจสอบความเหมาะสมก่อนที่จะดำเนินการสั่งทำแม่พิมพ์สำหรับการผลิต
โปรดระบุข้อมูลป้อนเข้าเหล่านี้สำหรับ โซลูชันแบตเตอรี่ที่กำหนดเอง แทนที่จะระบุเพียงขนาดและความจุของเซลล์โดยประมาณ ซองจดหมายขนาดสูงสุดที่ร้องขอจะต้องระบุอย่างชัดเจนว่ามีคุณสมบัติใดบ้างที่รวมอยู่ด้วย
7.2 ตรวจสอบประสิทธิภาพทางกลและทางไฟฟ้าไปพร้อมกัน
ตกลงกันเรื่องการเลือกตัวอย่าง อุปกรณ์วัด และเกณฑ์การยอมรับ ระบุสถานะการชาร์จ อุณหภูมิ ทิศทาง และแรงสัมผัสในการวัด: แรงวัดที่มากเกินไปอาจทำให้ถุงบรรจุภัณฑ์ยุบตัวและวัดความหนาได้ต่ำกว่าความเป็นจริง วัดบริเวณที่สำคัญและบันทึกผลลัพธ์เทียบกับแบบร่าง
ตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบแล้วในด้านความพอดี การยึดเกาะ ฉนวน การจัดการสายเคเบิล และพฤติกรรมทางความร้อน รวมถึงเงื่อนไขอายุการใช้งานและภาระการใช้งานที่เกี่ยวข้อง การทดสอบความจุและความต้านทานสนับสนุนการรับรองทางไฟฟ้า แต่ไม่ได้พิสูจน์ความเข้ากันได้ทางกลหรือความปลอดภัยในระยะยาว การทดสอบความจุสามรอบไม่ใช่ข้อกำหนดการตรวจสอบอายุการใช้งานที่เป็นสากล
ตรวจสอบหลักฐานด้านความปลอดภัยและการขนส่งที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์และกลุ่มเป้าหมายร่วมกับทีมงานที่รับผิดชอบด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ อย่าถือว่ามาตรฐาน UL, IEC, CE, CB, RoHS และการรับรองระดับประเทศเป็นรายการตรวจสอบที่บังคับใช้กับทุกบรรจุภัณฑ์ เอกสารการทดสอบ ควรตรงกับแบบที่ให้มาและการใช้งานที่ตั้งใจไว้
ส่วนที่ 8: ข้อผิดพลาดทั่วไปและรายการตรวจสอบความพอดีขั้นสุดท้าย
8.1 หลีกเลี่ยงการนับซ้ำและการตั้งสมมติฐานที่ไม่มีหลักฐานสนับสนุน
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย ได้แก่ การถือว่ารหัสเซลล์เป็นแบบร่างที่เสร็จสมบูรณ์ การเพิ่มความสูงของ PCM ที่อยู่ด้านข้างเซลล์เข้าไปในความหนาของเซลล์ การละเลยส่วนที่ซ้อนทับกันของเทป การสมมติว่า AWG กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และการใช้เปอร์เซ็นต์การบวมตัวคงที่โดยไม่มีหลักฐานของเซลล์ อีกข้อผิดพลาดหนึ่งคือการหักฉนวนออกสองครั้งหลังจากที่ได้รวมไว้ในซองบรรจุภัณฑ์แล้ว
อย่าอธิบายขอบซีลถุงบรรจุภัณฑ์ว่าเป็น “พื้นที่ถุงก๊าซ” ทั่วไป ลักษณะของถุงก๊าซและรูปทรงของซีลสำเร็จรูปจะแตกต่างกันไปตามการออกแบบ ให้ใช้แบบร่างเซลล์สำเร็จรูปที่ได้รับการอนุมัติ เช่นเดียวกัน หลีกเลี่ยงการใช้รัศมีมุมหรือขนาดพับแบบทั่วไป
8.2 ตรวจสอบรายการเหล่านี้ก่อนเริ่มการผลิต
ตรวจสอบ | ข้อตกลงที่จำเป็น |
|---|---|
ขนาด | ขอบเขตการส่งมอบสูงสุด จุดอ้างอิง และส่วนท้องถิ่น |
การกวาดล้าง | ช่องว่างขั้นต่ำ ชั้นติดตั้งเพิ่มเติม และระยะเผื่อการประกอบ |
การขยายสาขา | สภาวะการดำรงชีวิตเฉพาะเซลล์และหมายเหตุประกอบ |
การเก็บรักษา | วิธีการติดตั้ง แรง และประสิทธิภาพการใช้งานเมื่อเสื่อมสภาพ |
การเดินสายไฟ | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นทาง ขีดจำกัดการโค้งงอ และความคลาดเคลื่อนทางออก |
เชื่อมต่อ | ซองจดหมายที่เข้าคู่กัน การวางแนว และการเข้าถึงบริการ |
การตรวจสอบ | เงื่อนไขการวัด การทดสอบความพอดี และการควบคุมการเปลี่ยนแปลง |
ตรวจสอบความพอดีของชิ้นงานตัวอย่างก่อนการผลิตแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย ควบคุมการเปลี่ยนแปลงในภายหลัง เช่น เซลล์ ส่วนประกอบ PCM ฉลาก เทป โฟม และตัวเชื่อมต่อ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้อาจเปลี่ยนแปลงขนาดที่ได้รับอนุมัติได้ ขนาดสำเร็จรูปควรเป็นข้อกำหนดการประกอบที่สามารถทำซ้ำได้ ไม่ใช่การประมาณการที่สร้างขึ้นจากหมายเลขแคตตาล็อกที่ไม่เกี่ยวข้องกัน
คำถามที่พบบ่อย
ฉันสามารถเลือกขนาดตัวเรือนโดยอิงจากหมายเลขรุ่นของแบตเตอรี่ LiPo ได้หรือไม่?
ไม่ ให้ใช้แบบร่างเซลล์ที่ถูกต้องและแบบร่างบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปแยกต่างหาก ข้อกำหนดของรหัสรุ่นอาจแตกต่างกัน และการประกอบชิ้นส่วนป้องกัน ฉนวน และสายไฟอาจเปลี่ยนแปลงรูปร่างโดยรวมได้
การเผื่อการบวม 10% เพียงพอหรือไม่?
ไม่มีคำตอบที่ตายตัว ควรเก็บข้อมูลการเปลี่ยนแปลงขนาดของเซลล์ที่เลือกและสภาวะการใช้งานที่เกี่ยวข้อง แยกความแตกต่างระหว่างค่าเผื่อนี้กับค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิต และกำหนดเกณฑ์การปฏิเสธเนื่องจากการบวมผิดปกติแยกต่างหาก
ฉันควรนำความสูงของ PCM มาบวกกับความหนาของเซลล์หรือไม่?
เฉพาะบริเวณที่ PCM และเซลล์ซ้อนทับกันในแนวตั้งเท่านั้น แผงวงจรข้างเซลล์เป็นสแต็กเฉพาะที่แยกต่างหาก มุมมองภาพตัดขวางแสดงให้เห็นว่าคุณลักษณะใดเป็นตัวกำหนดความสูงสูงสุด
โฟมสามารถยึดแบตเตอรี่ไว้ได้โดยไม่ต้องออกแรงกดหรือไม่?
โฟมอัดแน่นจะสร้างแรงกด เลือกและตรวจสอบความเหมาะสมของแรงอัด พื้นที่สัมผัส และพฤติกรรมการเสื่อมสภาพตามข้อกำหนดของเซลล์ ความนุ่มนวลเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันการยึดเกาะที่ปลอดภัย
ขนาดของสายไฟมีผลต่อระยะห่างในการเดินสายหรือไม่?
ไม่ ให้ใช้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสำเร็จรูป ค่าความคลาดเคลื่อน ขีดจำกัดการดัดงอ และการจัดเรียงมัดสายไฟตามที่ระบุไว้ รวมถึงปลอกหุ้ม จุดตัด การลดแรงดึง และช่องทางเข้าประกอบ
ผู้ผลิตควรส่งอะไรมาก่อนเริ่มการผลิตแม่พิมพ์?
ส่งรายละเอียดเกี่ยวกับช่องว่างขั้นต่ำที่ใช้ได้ พื้นที่ติดตั้งและพื้นที่ห้ามติดตั้ง โหลดไฟฟ้า ข้อกำหนดของเครื่องชาร์จ รายละเอียดสายเคเบิลและขั้วต่อ สภาพแวดล้อม และเป้าหมายอายุการใช้งาน อนุมัติแบบร่างบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่ควบคุมแล้ว และตรวจสอบตัวอย่างเทียบกับอุปกรณ์จริง
