电池系统可以准确报告充电状态,但其并网输出功率仍可能存在几千瓦的误差。电池管理系统(BMS)通常没有问题。问题出在交流侧,可能是逆变器输出端的电流传感器,也可能是并网连接时规格不符或安装方向错误。
这些传感器的设计远不如电池本身受重视。这不应该。保护跳闸和出口限制都是基于它们的读数。
交流电流在储能系统中实际流经哪里?
交流电在三个地方出现:
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充电器或整流器输入。 此处的电流互感器通常用于输入计量和过流保护。转换器的快速控制回路通常有自己的分流器或霍尔传感器。
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PCS 或逆变器输出位于升压变压器之前。外部电流互感器用于计量和保护继电器;内部控制回路通常使用霍尔传感器。
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并网点。单个电流互感器 (CT) 为现场电表或能源管理控制器供电,如果读数错误,则出口限制将基于错误数据运行。
为什么CT(通信技术人员)不应该出现在华盛顿特区的公交车上?
如果电流互感器价格低廉、无源且隔离,为什么不把它装在电池组的输出端呢?因为电流互感器的工作原理是感应式的,只有变化的电流才能在二次侧感应出电流。更糟糕的是,直流分量会使磁芯接近饱和,并使叠加在上面的任何交流信号失真。
在电池组内部,分流器和霍尔效应传感器负责这项工作。分流器是一种精密的低阻值电阻器,它精度高且结构简单,但处于电池组电位,需要一个隔离放大器。霍尔传感器读取导体周围的磁场,并且其设计本身就具有隔离性。 BMS和PCM页面 large-battery.com 网站介绍了电池组如何使用这些读数。
在交流侧,这种隔离正是电流互感器(CT)静音的优势所在。其二次侧与一次侧导体没有电气连接,因此电表或继电器在低得多的隔离电压下工作。二次侧电路通常在某一点接地,因此不会浮至耦合电压,并且在绝缘失效时不会形成故障通路。此外,绝缘额定值必须覆盖导体:即使窗口看起来严丝合缝,600V 的部件也不能用于 690V 的逆变器输出端。
CT、罗氏线圈或霍尔传感器:哪个装在哪里?
罗氏线圈是一种空心绕组,通常为柔性线圈,其输出跟踪电流变化的速率;积分器将该速率转换为电流读数。闭环霍尔传感器可以同时处理交流和直流信号,这在交流侧也至关重要。并网规则限制了逆变器可以注入的直流电流,而传统的电流互感器无法感知这一点。
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传感器 |
措施 |
我们的强项 |
小心 |
典型用途 |
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电流互感器 |
仅交流电 |
被动的、孤立的、定义明确的精度等级 |
直流偏移使其饱和;开路二次侧风险 |
并网连接和PCS输出端的计量和保护 |
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罗氏线圈 |
仅交流电 |
无饱和现象;适用于大型母线周围 |
需要积分器;低电流下功率较弱 |
改造、大电流母线、谐波测量 |
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霍尔传感器(闭环) |
交流和直流 |
测量两者,单独输出 |
需要电源;存在偏移和温度漂移 |
直流母线、变换器控制回路、直流注入检查 |
实际上,许多存储系统最终都会使用这三种存储介质,每种介质都用在自身弱点影响最小的地方。
CT数据手册上值得仔细阅读两遍的四行文字
长宽比
一个 400/5 电流互感器在一次侧输出 400 A 电流时,二次侧输出 5 A 电流。那么一次侧应该多大呢?实际运行电流应该比许多初稿假设的更接近实际情况。一个 250 kW 的 PCS 系统,采用 480 V 三相连接,满载时每相电流约为 300 A,因此 400/5 的电流互感器就足够了。如果为了“留出余量”而选择 600/5 的电流互感器,那么同样的系统在空载 30 kW(约 36 A)时,其电流仅为额定值的 6%。
精度等级
低端电流正是不同精度等级的分界点。0.5 级精度等级在额定电流下将比率误差限制在 ±0.5%,但在接近额定电流 5% 时允许约 ±1.5% 的误差;0.5S 级精度等级在该范围内则允许约 ±0.75% 的误差。对于每晚都处于闲置状态的站点,这种差异最终会体现在能源账单中。
5P10 是一种保护等级,意味着在额定电流的十倍范围内,综合误差保持在 5% 以内。计量用电流互感器 (CT) 在故障期间会饱和,从而保护电表;而保护用电流互感器则必须保持线性特性,以确保继电器正常工作。
负担
5A二次侧导线上十分之一欧姆的电阻就会消耗2.5VA的功率。对于5VA的电流互感器来说,这相当于一半的额定功率都被消耗掉了。很容易被忽略。
那根导线是负载的一部分,即二次电路的总负载(单位为伏安),其精度仅在额定值范围内有效。在 1 安培的二次电路中,同样的导线会产生 0.1 伏安的负载,这也是为什么 1 安培电流互感器常用于长距离线路的原因之一。
外形尺寸
分体式电流互感器夹在现有电缆上,这使得改造更加便捷,但许多设计也因此牺牲了一些精度。其窗口尺寸是根据绝缘导体而非裸铜导体的尺寸来确定的。
开放式二级市场规则
切勿在传统电流互感器 (CT) 一次侧通电时将二次侧断开。由于没有电流通路,铁芯会饱和,二次侧端子可能会产生极高的电压,足以伤及技术人员或损坏绝缘层。短路接线端子可以安全地更换电表。
安装反了的CT
调试期间,现场电表显示输出功率,而电池明明正在从电网充电。一切正常。电流互感器 (CT) 的 P1 和 P2 接反了,导致电表将输入功率误判为输出功率。此时,输出功率限制反而对站点造成了不利影响。
修复只需几分钟。但找到问题所在可能需要一天时间,尤其是在三个电流互感器中的一个接反,而总读数看起来只是异常而非完全错误的情况下。在通电前检查每一相,将 P1 接电源,S1 和 S2 接在对应的电表端子上,是现场最经济的测试方法。
哪些样品能告诉你数据手册无法告诉你的信息?
许多原始设备制造商 (OEM) 都从一家公司采购。 中国电流互感器制造商而且,产品规格书很少能区分不同的供应商。差异体现在零部件和相关文件中:
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样品在买方自有设备上进行测试。 在多个点检查比率和相位误差,包括系统空闲时的低端点,并连接实际的仪表和导线长度。在供应商测试台上符合其等级的部件,在不同的负载下可能不符合该等级。
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针对该型号的测试报告。 每批次均有常规测试记录,另加独立实验室出具的型式试验报告。类似型号的报告并不一定涵盖交付的部件。
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UL 认证适用于北美项目,认证信息已在 UL 的公共数据库中核实,而不是从 PDF 上的徽标中获取。
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交货时间。 标准尺寸的窗户通常有现货;定制窗户或尺寸可能需要几周时间。请询问生产周期,而不是样品周期。
对于许多原始设备制造商 (OEM) 和系统集成商而言,与中国的电流互感器制造商合作是常规操作,而合格的供应商也预料到会被问到这些问题。如果回答含糊不清,则意味着应该暂停订单。
值得度过这个下午
没人会专门为了电流互感器(CT)而安排设计评审。然而,并网处的电流互感器决定了现场控制器是认为它在输入电流还是输出电流,而充电桩输入端的电流互感器则决定了保护装置何时跳闸。花一个下午的时间研究电流互感器的比率、负载情况以及对样品进行台架测试,远比花三个小时去追查三个小时车程外现场的误跳闸要划算得多。
常见问题解答
电流互感器能测量电池组内部的电流吗? 不。电流互感器只对变化的电流做出响应,因此它无法读取电池组的直流电压。分流器和霍尔传感器负责处理直流电压。
1A 还是 5A 的中学更好? 默认情况下两者都不是。1A 二次侧更适合长距离布线;5A 二次侧则更适合短距离布线和许多现有电表。
分芯CT扫描会降低精度吗? 在许多设计中,这种差异略有存在。对于改造计量而言,只要所声明的精度等级仍然符合应用需求,这种权衡通常是可以接受的。

