Un paquete LiPo 1S2P conecta dos celdas tipo bolsa compatibles en paralelo para formar un grupo en serie. La capacidad puede aumentar en comparación con una sola celda, pero la distribución segura de la corriente depende de la compatibilidad entre las celdas, la resistencia de conexión, la temperatura y el diseño de protección. Esta configuración no proporciona redundancia automáticamente.
Parte 1: Definir los requisitos de la celda y del paquete
1.1 Especificar una capacidad superior a la nominal.
Utilice modelos de celdas homologados con voltaje de carga, límites de funcionamiento y controles de fabricación compatibles. Indique las dimensiones finales requeridas, el tiempo de funcionamiento, la forma de onda de corriente y las condiciones de carga. Dos celdas con la misma capacidad impresa pueden tener diferente impedancia, comportamiento de envejecimiento o corriente admisible.
1.2 Distinguir celdas paralelas de paquetes completos
Las celdas en paralelo dentro de un paquete de baterías diseñado no equivalen a conectar dos paquetes de baterías protegidos en sus salidas. Los paquetes separados introducen un comportamiento adicional de conmutación y recuperación que requiere una evaluación específica del sistema.
Parte 2: Comprender el intercambio actual
2.1 La resistencia controla la división
Las ramas no necesariamente transportan la mitad de la corriente cada una. La impedancia de la celda, las pestañas, las soldaduras, los cables, las rutas de los conectores y sus temperaturas influyen en la distribución. Evalúe tanto la carga como la descarga, incluyendo los pulsos.
Antes de la conexión inicial en paralelo, las diferencias en el voltaje de las celdas pueden generar una corriente de ecualización. Defina los controles de preparación y ensamblaje de las celdas con el fabricante y el equipo de ingeniería de paquetes calificado; no conecte directamente celdas sueltas con voltajes diferentes como procedimiento de campo.
2.2 Validar los efectos térmicos y de envejecimiento
Una rama que transporta mayor corriente puede calentarse de forma diferente. El enfriamiento y el envejecimiento desiguales pueden modificar la distribución de la corriente con el tiempo. Mida el comportamiento de la rama durante su desarrollo, siempre que sea posible, y verifique el rango operativo completo en lugar de basarse únicamente en una prueba de resistencia a temperatura ambiente.
Parte 3: Protección del diseño e interconexiones
3.1 Reconocer las limitaciones de la monitorización
Un protector que mide la tensión de un único grupo en paralelo no identifica de forma independiente el estado de cada celda. La medición de la corriente total también puede ocultar corrientes de rama desiguales. La ubicación de los sensores y el análisis de fallos deben tener en cuenta estas limitaciones.
Defina el real Funciones de PCM o BMS, incluyendo la interrupción de carga/descarga, la protección contra sobrecalentamiento y la recuperación. Una clasificación PCM por sí sola no garantiza la protección de la derivación.
3.2 Analizar fallos creíbles
Revise si hay una pestaña rota, una soldadura deficiente, una conexión de alta resistencia, una falla del sensor o una falla interna de la celda. Si una rama no está disponible, la rama restante podría transportar más corriente de la prevista. Determine las medidas de contención y protección adecuadas mediante el análisis y la validación del diseño.
Parte 4: Integrar el paquete de bolsas terminado
4.1 Control de la carga mecánica
Tenga en cuenta la tolerancia de grosor de la celda aprobada y la expansión de su ciclo de vida. Mantenga los bordes afilados, la presión concentrada y el cableado sin soporte alejados de la bolsa y las pestañas. El diseño de montaje debe seguir las instrucciones específicas de la celda.
4.2 Adaptar la carga a las celdas seleccionadas
El paquete sigue siendo un grupo de una sola serie, pero su corriente de carga permitida no es automáticamente el doble de la corriente nominal de una celda cualquiera. Verifique la distribución de corriente, la temperatura, la terminación del cargador y las interacciones de protección en el producto ensamblado.
Parte 5: Verificación del fabricante de equipos originales (OEM) y controles de producción
Identidad celular aprobada, registros de lotes y criterios de coincidencia.
Resistencia de la ruta de ramificación y controles del proceso de ensamblaje.
Forma de onda de carga y descarga y mediciones térmicas.
Evidencia de respuesta y recuperación ante fallas.
Dimensiones finales y comprobaciones de integración con el sistema anfitrión.
Planos controlados, listas de materiales y notificaciones de cambios.
Preguntas Frecuentes
¿El protocolo 1S2P duplica el voltaje de salida?
No. La conexión en paralelo aumenta la capacidad, mientras que el voltaje se mantiene igual que el de un grupo en serie.
¿Puede fallar alguna de las celdas sin que ello afecte al funcionamiento?
No lo des por sentado. El comportamiento ante fallos depende del tipo de fallo de la celda y de la arquitectura de protección.
¿Qué información debe proporcionar un fabricante de equipos originales (OEM)?
Comparta el sobre terminado, el perfil de carga y los requisitos de carga a través de la Consulta sobre proyectos de baterías personalizadas.
