Réponse rapide: Les détecteurs de défauts à ultrasons portables nécessitent des batteries au lithium légères capables de fournir une tension stable lors de longues sessions d'inspection. Une batterie 4S2P standard, composée d'éléments 18650 de 3.6 à 3.7 V, fournit une tension nominale d'environ 14.4 à 14.8 V et augmente la capacité grâce à deux chaînes d'éléments en parallèle. La tension finale, la capacité, le potentiel de décharge et la conception du connecteur doivent être adaptés à l'instrument CND utilisé.
Les détecteurs de défauts à ultrasons portables nécessitent une alimentation électrique stable pour générer des impulsions, traiter les signaux réfléchis et maintenir un affichage lisible lors des inspections sur le terrain. Une chute de tension inattendue ou une coupure de la batterie peut interrompre la collecte de données et obliger à répéter l'inspection.
Bien conçu batteries au lithium personnalisées Ces dispositifs offrent la densité énergétique, la portabilité et l'interface électrique configurable requises par les équipements modernes de contrôle non destructif. Les fabricants peuvent personnaliser la tension, la capacité, les dimensions du boîtier, les connecteurs et les fonctions de communication pour une plateforme de détection donnée.
Pour les instruments portables, on utilise souvent un pack 4S2P composé d'accus cylindriques 18650. Quatre accus en série constituent la base de tension, tandis que deux chaînes en parallèle augmentent la capacité et le courant disponible. Cependant, cette configuration n'est qu'un point de départ. La chimie des accus, le profil de charge, l'autonomie souhaitée, la plage de températures et l'encombrement du boîtier doivent être évalués avant de finaliser le pack.
Points clés à retenir
Sélectionnez la batterie en fonction de la plage de tension, de la charge moyenne et des exigences en matière de courant de crête du détecteur.
Un pack 4S2P utilisant des cellules de 3.6 à 3.7 V fournit généralement une tension nominale de 14.4 à 14.8 V.
Vérifiez la polarité du connecteur, les dimensions mécaniques, les paramètres de charge et les exigences de communication.
Utilisez un système correctement configuré Système de Gestion de Batterie pour surveiller et protéger le paquet.
Évaluer la batterie dans des conditions réelles d'inspection, de température et d'utilisation sur le terrain.
Vérifier les exigences applicables en matière de transport et de sécurité des produits avant le déploiement.
Partie 1 : Besoins en énergie des détecteurs de défauts à ultrasons
1.1 Exigences relatives à la batterie pour les essais non destructifs
Vous comptez sur votre détecteur de défauts à ultrasons pour obtenir des résultats précis lors des contrôles non destructifs. La batterie que vous choisissez doit répondre à des exigences strictes pour garantir un fonctionnement continu. La plupart des batteries pour détecteurs de défauts à ultrasons utilisent la technologie lithium-ion, car elle offre une densité énergétique élevée et une longue durée de vie. On trouve souvent des configurations telles que des packs de 14.8 V composés de cellules lithium-ion 18650 en configuration 4S2P. Ces batteries fournissent une tension stable et une puissance constante. Vous bénéficiez de batteries au lithium de grande capacité sans effet mémoire, ce qui vous permet de les recharger sans réduire leur durée de vie. De nombreuses batteries lithium-ion pour détecteurs de défauts à ultrasons offrent une autonomie de plus de 6 heures.
Les spécifications typiques des batteries pour détecteurs de défauts à ultrasons comprennent :
Tension de 14.8 V pour un fonctionnement stable
Cellules lithium-ion 18650 pour une densité énergétique élevée
Configuration 4S2P pour un débit de décharge équilibré
Capacité de 5 Ah pour une autonomie prolongée
Tension de charge de 8.4 V et courant de décharge de 2.5 A
Vous pouvez également trouver des batteries d'une capacité de 7.2 V et 5200 mAh, qui conviennent aux modèles de détecteurs de défauts à ultrasons plus petits.
Spécifications | DÉTAILS |
|---|---|
Tension | 7.2V |
Capacités | 5200 mAh |
1.2 Défis sur le terrain et fiabilité
L'utilisation de détecteurs de défauts à ultrasons sur le terrain présente de nombreux défis. La capacité limitée des batteries restreint la durée des inspections. Le poids des batteries peut nuire à la portabilité et compliquer le transport de l'appareil. Les capteurs à forte consommation énergétique exigent des batteries fournissant une alimentation constante. Une panne de batterie peut interrompre les contrôles non destructifs et compromettre la sécurité. Il est donc essentiel de choisir des batteries lithium-ion fiables, capables de résister aux conditions difficiles. Des solutions de batterie performantes permettent d'éviter les interruptions de service et de maintenir la précision de votre détecteur de défauts à ultrasons. En optant pour des batteries lithium-ion conçues pour les environnements exigeants, vous optimisez l'efficacité opérationnelle et la sécurité.
Conseil : Vérifiez toujours les spécifications de la batterie et assurez-vous de sa compatibilité avec votre détecteur de défauts à ultrasons. Les batteries lithium-ion fiables répondent à vos besoins en matière de contrôle non destructif et améliorent la fiabilité sur le terrain.
Partie 2 : Avantages des solutions de batteries au lithium
2.1 Fiabilité et longévité
Pour votre détecteur de défauts par ultrasons, vous avez besoin de batteries au lithium performantes et fiables. Les batteries lithium-ion offrent une autonomie prolongée et une longue durée de vie, réduisant ainsi la fréquence de maintenance et de remplacement. Grâce à leurs exigences minimales de maintenance, elles ne nécessitent ni remplissage d'eau régulier ni contrôle de corrosion. Cette fiabilité vous permet de maintenir votre programme de contrôle non destructif sans interruption imprévue.
Les batteries lithium-ion favorisent une maintenance proactive. Il est essentiel de surveiller les risques tels que les courts-circuits externes, les surcharges et les problèmes de robustesse mécanique. Des tests et une surveillance appropriés garantissent la sécurité et la fiabilité des batteries dans les équipements ultrasoniques portables. Vous pouvez compter sur les solutions de batteries au lithium pour assurer le fonctionnement optimal de votre détecteur de défauts ultrasonique, même lors de longues interventions sur le terrain.
Remarque : Les batteries au lithium peuvent supporter plus de 4 000 cycles et durer plus de 10 ans, tandis que les batteries au plomb-acide ne durent généralement que de 3 à 5 ans et nécessitent un entretien fréquent.
2.2 Performances en environnements difficiles
Vous utilisez fréquemment votre détecteur de défauts à ultrasons dans des environnements difficiles. Les batteries lithium-ion maintiennent une tension de sortie stable même par températures extrêmes et en présence de fortes vibrations. Le froid réduit la capacité et l'efficacité des batteries, mais les batteries lithium-ion conservent une capacité supérieure à celle des autres types de batteries. L'augmentation de la résistance interne par temps froid rend la fourniture d'énergie plus difficile, mais les batteries lithium-ion ne subissent qu'une chute de tension de 0.05 V à basse température. Après une heure de décharge, elles peuvent encore fournir 1.33 volt, témoignant ainsi de performances constantes.
Les basses températures ralentissent les réactions chimiques et réduisent l'efficacité des batteries.
Le dépôt de lithium peut se produire à basse température, entraînant des risques pour la sécurité et une perte de capacité permanente.
Les températures élevées accélèrent le vieillissement et augmentent le risque d'emballement thermique, ce qui affecte la sécurité des batteries.
Il vous faut des solutions d'alimentation capables de résister à ces conditions extrêmes. Les batteries au lithium fournissent une alimentation fiable aux détecteurs de défauts à ultrasons utilisés dans les secteurs médical, robotique, de la sécurité, des infrastructures, de l'électronique grand public et industriel.
État | Performances lithium-ion | Performances du plomb-acide |
|---|---|---|
Haute température | Maintient une meilleure durée de vie à 55 °C | Fonctionne à température ambiante |
Basse température | Conserve une plus grande capacité à basse température | Les performances chutent considérablement |
Résistance aux vibrations | Maintient une production constante | La production peut fluctuer |
2.3 Batteries lithium-ion vs autres types de batteries
Il est essentiel de comparer les batteries au lithium aux autres technologies de batteries afin de choisir la solution la plus adaptée à votre détecteur de défauts par ultrasons. Les batteries lithium-ion offrent la plus haute densité énergétique et le poids le plus faible, ce qui les rend idéales pour les appareils à ultrasons portables. Les batteries au plomb sont fiables mais lourdes et présentent une faible densité énergétique. Les batteries nickel-cadmium sont moins courantes en raison de préoccupations environnementales et de leur moindre efficacité.
Type de pile | Poids | Densité d'énergie | Les préoccupations de sécurité |
|---|---|---|---|
Plomb-acide | Lourde | Faible densité d'énergie | Fiable mais moins sûr |
Lithium-Ion | Léger | Densité énergétique la plus élevée | Nécessite une gestion avancée pour la sécurité |
Batteries lithium-ion:
Densités énergétiques les plus élevées (125-600+ Wh/l)
Énergie spécifique (100-300 Wh/kg)
Efficacité de charge (>95%)
Le poids le plus faible de toutes les technologies de batteries
Batteries au plomb-acide:
Peu coûteux et fiable
Poids élevé et faible densité énergétique
Il faut également tenir compte du coût total de possession. Les batteries lithium-ion ont des coûts d'exploitation plus faibles et nécessitent un entretien minimal. Vous dépensez moins en recharge et en remplacement au fil du temps. Les batteries au plomb nécessitent un entretien fréquent et leur coût cumulé est plus élevé.
Aspect | Batteries lithium-ion | Batteries au plomb |
|---|---|---|
Coût d'achat initial | Investissement initial plus élevé | Coût initial inférieur |
Exigences d'entretien | Maintenance minimale, pas de remplacements réguliers | Entretien important, remplissages d'eau réguliers |
Durée de vie | Durée de vie plus longue (> 3 500 cycles) | Durée de vie plus courte (1 000 cycles) |
Efficacité de charge | Plus élevé (96 %) | Inférieur (75%) |
Temps de charge | Plus rapide, prend en charge la charge partielle | Plus lent (6 à 8 heures pour une charge complète) |
Coût total de possession global | Diminution progressive grâce à la réduction des coûts | Plus élevé en raison de remplacements fréquents |
Vous pouvez choisir parmi plusieurs technologies de batteries au lithium pour votre détecteur de défauts à ultrasons. Chaque technologie offre des avantages uniques :
Chimie | Tension de la plate-forme | Densité énergétique (Wh/kg) | Cycle de vie (cycles) |
|---|---|---|---|
NMC | 3.7V | 150-220 | 1,000-2,000 |
CDO | 3.7V | 150-200 | 500-1,000 |
LiFePO4 | 3.2V | 90-120 | 2,000-5,000 |
LMO | 3.7V | 100-150 | 1,000-2,000 |
État solide | 3.7V | 250-500 | 2,000-10,000 |
lithium Métal | 3.7V | 300-500 | 500-1,000 |
Les solutions de batteries au lithium peuvent être utilisées dans les dispositifs médicaux, la robotique, les systèmes de sécurité, la surveillance des infrastructures, l'électronique grand public et les équipements industriels.
Conseil : Choisissez toujours des solutions de batteries au lithium dotées de systèmes de gestion avancés pour garantir la sécurité et la fiabilité des batteries de votre détecteur de défauts à ultrasons.
Partie 3 : Choisir la bonne batterie lithium-ion
3.1 Capacité et durée d'exécution
Il est essentiel de choisir la capacité de batterie adaptée pour garantir le bon fonctionnement de votre détecteur de défauts à ultrasons lors d'inspections prolongées. La capacité, exprimée en ampères-heures (Ah), détermine l'autonomie de votre appareil avant recharge. Pour la plupart des modèles, une batterie lithium-ion de 5 Ah offre plus de six heures d'utilisation continue. Cette autonomie permet des interventions prolongées sur le terrain dans les secteurs industriel, des infrastructures et de la sécurité.
Vous devez adapter la tension de la batterie aux exigences de votre détecteur de défauts à ultrasons. De nombreux détecteurs utilisent des batteries lithium-ion de 14.8 V composées de cellules 18650 en configuration 4S2P. Cette configuration offre un bon compromis entre densité énergétique élevée et tension de sortie stable. Certains modèles plus petits utilisent des batteries de 7.2 V d'une capacité de 5 200 mAh. Il est indispensable de vérifier les spécifications de votre appareil afin d'éviter tout problème de compatibilité.
Conseil : Pour les détecteurs de défauts à ultrasons portables, privilégiez les batteries lithium-ion à haute densité énergétique. Vous réduirez ainsi le poids et augmenterez l’autonomie, un atout essentiel pour les interventions sur le terrain dans les secteurs médical, robotique et de l’électronique grand public.
Type de détecteur | Tension typique | Capacité recommandée | Configuration |
|---|---|---|---|
Tableau de phases | 14.8V | 5Ah | 4S2P, 18650 |
Jauge d'épaisseur | 7.2V | 5200mAh | 2S2P, 18650 |
Portable industriel | 14.8V | 5Ah | 4S2P, 18650 |
3.2 Sécurité et certifications
Lors du choix de batteries lithium-ion pour détecteurs de défauts à ultrasons, la sécurité doit être une priorité absolue. Des dispositifs de sécurité avancés protègent votre équipement et votre personnel pendant les contrôles non destructifs. Les batteries lithium-ion modernes intègrent des mécanismes de refroidissement performants, des barrières thermiques et une gestion thermique optimisée afin de réduire les risques d'emballement thermique ou d'incendie. L'électrolyte ininflammable renforce encore la sécurité lors des opérations sur le terrain.
Fonction de sécurité | Fonction |
|---|---|
Mécanismes de refroidissement avancés | Réduit l'accumulation de chaleur et empêche l'emballement thermique. |
Barrières thermiques | Isole les cellules pour contenir la surchauffe |
Gestion thermique améliorée | Maintient une température de fonctionnement sûre |
Électrolytes non inflammables | Prévient les incendies |
Il est toujours conseillé de privilégier les batteries lithium-ion certifiées UN38.3, IEC62133 et UL2054. Ces certifications attestent que la batterie répond aux normes internationales de sécurité et de transport.
Remarque : La compréhension des mécanismes d’emballement thermique vous aide à prévenir les incidents et à minimiser les risques dans les applications de détection de défauts par ultrasons.
3.3 Compatibilité avec les modèles de détecteurs
Vous devez vous assurer que vos batteries lithium-ion sont compatibles avec votre détecteur de défauts à ultrasons. Chaque détecteur, qu'il s'agisse d'un détecteur à réseau phasé, d'un appareil de mesure d'épaisseur ou d'un détecteur portable industriel, possède des exigences spécifiques en matière de tension et de capacité. L'utilisation d'une batterie inadaptée peut entraîner des problèmes de performance ou endommager votre équipement à ultrasons.
Il convient de vérifier le type de connecteur, les dimensions et la compatibilité avec le système de gestion de batterie (BMS). De nombreux détecteurs de défauts à ultrasons nécessitent des fonctionnalités BMS intelligentes pour l'équilibrage des cellules, la protection contre la surcharge et la surveillance en temps réel. Ceci garantit la fiabilité et prolonge la durée de vie de la batterie dans des environnements exigeants.
Consultez le manuel de votre détecteur de défauts à ultrasons pour connaître les spécifications de la batterie.
Vérifiez que la batterie correspond à la tension, à la capacité et au type de connecteur.
Choisissez des batteries lithium-ion avec un système de gestion de batterie (BMS) avancé pour une sécurité et des performances accrues.
Modèle de détecteur | Exigence de tension | Compatibilité BMS | Type de connecteur |
|---|---|---|---|
Tableau de phases | 14.8V | Requis | Personnalisé/Standard |
Jauge d'épaisseur | 7.2V | Optionnel | Standard |
Portable industriel | 14.8V | Requis | Encadrement Sur Mesure |
Vous trouverez des solutions de batteries lithium-ion pour les détecteurs de défauts à ultrasons utilisés dans le diagnostic médical, l'inspection robotique, le contrôle de sécurité, la surveillance des infrastructures, les tests d'électronique grand public et le contrôle qualité industriel. Choisir la batterie adaptée garantit fiabilité, sécurité et performances optimales pour vos applications à ultrasons.
Conseil : Vérifiez toujours la compatibilité de la batterie avant l'achat afin d'éviter les interruptions de service et d'assurer le fonctionnement continu de votre détecteur de défauts à ultrasons.
Partie 4 : Entretien des batteries et bonnes pratiques
4.1 Chargement et stockage
Il est impératif de respecter les bonnes pratiques de charge et de stockage pour prolonger la durée de vie des batteries au lithium utilisées dans les détecteurs de défauts à ultrasons. Charger les batteries à la tension et au courant recommandés prévient la surchauffe et préserve leur bon fonctionnement. Évitez les décharges profondes et les surcharges, car elles réduisent la durée de vie des batteries et augmentent les risques pour la sécurité. Lors du stockage, maintenez les batteries chargées à environ 40 % et conservez-les dans un endroit frais. Retirez les batteries des appareils à ultrasons pendant le stockage et vérifiez régulièrement leur niveau de charge. Un stockage inadéquat, comme le fait de laisser les batteries complètement chargées à des températures élevées, accélère leur dégradation et augmente le risque d'emballement thermique. Ceci peut provoquer des incendies ou des explosions et réduire la capacité utile.
Stockez les batteries à environ 40 % de charge.
Conserver les piles dans un environnement frais
Évitez l'exposition prolongée à des températures élevées
Retirez les batteries des appareils pendant le stockage
Empêcher la tension de chuter en dessous des seuils minimaux
Ces pratiques contribuent à maintenir les performances et la sécurité des solutions de batteries au lithium dans les applications de contrôle non destructif dans les secteurs médical, robotique, de la sécurité, des infrastructures, de l'électronique grand public et industriel.
4.2 Surveillance de l'état de la batterie
Il est essentiel de surveiller l'état des batteries au lithium dans les détecteurs de défauts à ultrasons pour garantir un fonctionnement fiable. Suivez l'état de charge (SoC), l'état de santé (SoH), la profondeur de décharge (DoD), la durée de vie et le rendement aller-retour. Une décharge profonde inférieure à 20 % peut causer des dommages irréversibles et réduire la capacité jusqu'à 30 %. Utilisez des outils de diagnostic pour évaluer la dégradation de la batterie. Les diagnostics haute fréquence identifient les défauts mécaniques, les tests moyenne fréquence analysent la cinétique de réaction et l'analyse basse fréquence détecte les blocages de diffusion des ions lithium.
Région de fréquence | Capacité diagnostique |
|---|---|
Haute fréquence (10 000–100 Hz) | Identifie l'impédance de contact aux interfaces collecteur de courant/électrode, révélant des défauts mécaniques tels qu'une mauvaise soudure des languettes, une séparation de la couche d'électrode ou la corrosion du collecteur de courant. |
Fréquence moyenne (1 000–10 Hz) | |
Basse fréquence (10–0.01 Hz) | Détecte les variations d'impédance de Warburg, révélant le blocage de la diffusion des ions lithium au sein des particules d'électrode, comme l'effondrement de la couche de graphite. |
Vous pouvez utiliser des systèmes de gestion de batterie pour la surveillance en temps réel et l'équilibrage des cellules.
4.3 Planification du remplacement
Il est essentiel de planifier les cycles de remplacement des batteries afin de réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance des détecteurs de défauts à ultrasons. Une maintenance proactive peut réduire jusqu'à 60 % les temps d'arrêt liés aux pannes. Des inspections régulières permettent d'identifier rapidement les cellules défectueuses et de prévenir les défaillances critiques. Des pratiques de maintenance rigoureuses garantissent un fonctionnement continu et une meilleure utilisation du parc de batteries.
La gestion numérique des batteries prévient les pannes et fournit des informations opérationnelles. Les données de suivi de l'état de santé des batteries permettent de planifier les remplacements avant toute défaillance. Un historique complet des batteries facilite les demandes d'indemnisation et les litiges de garantie. En suivant ces bonnes pratiques pour les solutions de batteries au lithium dans les détecteurs de défauts à ultrasons, vous améliorez la fiabilité et l'efficacité de vos appareils.
Conseil : Vérifiez régulièrement l'état de la batterie et planifiez son remplacement afin de maintenir des performances optimales lors des tests ultrasoniques.
Pour des opérations CND fiables, sûres et efficaces, vos détecteurs de défauts à ultrasons portables nécessitent des batteries au lithium de haute qualité. Les technologies intelligentes et les capteurs connectés améliorent l'efficacité de vos inspections et l'assurance qualité. Lors du choix de vos batteries, privilégiez la compatibilité technique, la sécurité et la réputation du fournisseur.
Facteur clé | Description |
|---|---|
Spécifications de la batterie | Bloc-batterie au lithium 14.8 V avec cellules 18650 en configuration 4S2P. |
Caractéristiques de performance | Rapport énergétique élevé, poids léger, petite taille, longue durée de vie, sécurité élevée et grande fiabilité. |
Convivialité | Pratique pour un remplacement direct sur site. |
La détection des défauts par intelligence artificielle et les stations d'inspection automatisées garantissent des performances constantes de la batterie.
La surveillance en temps réel garantit un débit rapide et une grande précision.
Vous devez choisir des batteries fabriquées avec des matériaux stables et présentant une conception robuste afin de prévenir les risques pour la sécurité et de garantir des performances à long terme.
QFP
Quelle chimie de batterie au lithium convient aux détecteurs de défauts à ultrasons ?
Les batteries NMC sont souvent adaptées aux équipements portables nécessitant une densité énergétique élevée et un poids réduit. Les batteries LiFePO4 peuvent être envisagées lorsque la stabilité thermique et la durée de vie sont plus importantes que la taille minimale de l'accumulateur. Les batteries LCO et LMO peuvent convenir à certaines conceptions, mais leur choix doit dépendre du taux de décharge requis, de la durée de vie et de la stratégie de sécurité.
Chimie | Tension nominale typique | Densité énergétique typique | Priorité générale de conception |
|---|---|---|---|
LiFePO4 | 3.2V par cellule | 90-160 Wh/kg | Stabilité thermique et durée de vie cyclique |
NMC | 3.6–3.7 V par cellule | 150-220 Wh/kg | densité énergétique et portabilité |
CDO | 3.6–3.7 V par cellule | 150-200 Wh/kg | équipement portable compact |
LMO | 3.7V par cellule | 100-150 Wh/kg | Capacité de puissance et performances thermiques |
Ces valeurs sont des plages indicatives et non des spécifications garanties. Les performances réelles dépendent du modèle de cellule sélectionné, des conditions de fonctionnement et de la conception du pack.
Une batterie 4S2P fournit-elle toujours 14.8 V ?
Non. Un pack 4S2P utilisant des cellules de 3.7 V nominal fournit une tension nominale d'environ 14.8 V. Un pack utilisant des cellules de 3.6 V fournirait une tension nominale d'environ 14.4 V. Un pack LiFePO4 à quatre cellules en série fournirait quant à lui une tension nominale d'environ 12.8 V.
Les fabricants doivent également confirmer la tension d'entrée maximale du détecteur. Une batterie lithium-ion classique à quatre éléments peut atteindre environ 16.8 V lorsqu'elle est complètement chargée.
Comment garantir la compatibilité avec un détecteur de défauts à ultrasons ?
Veuillez vérifier les exigences suivantes :
Tension d'entrée nominale et maximale
Capacité et durée d'exécution requises
courant de décharge continu et de crête
Type de connecteur et polarité
Dimensions de l'emballage et méthode de montage
Tension et courant de charge approuvés
Plage de température
exigences en matière de communication BMS ou de jauge à carburant
Il est nécessaire de tester l'ensemble batterie et détecteur complet avant le déploiement en production.
Comment un système de gestion de bâtiments (BMS) améliore-t-il la fiabilité lors des inspections sur le terrain ?
Un système de gestion de batterie (BMS) surveille la tension, le courant et la température tout en assurant une protection contre les surcharges, les décharges excessives, les surintensités et les courts-circuits. Il peut également prendre en charge l'équilibrage des cellules, l'estimation de l'état de charge et la communication avec le détecteur.
Les seuils du système de gestion de batterie (BMS) doivent être adaptés aux spécifications des cellules et au profil de charge réel de l'équipement. Des réglages de protection incorrects peuvent entraîner un arrêt prématuré, même lorsque les cellules fonctionnent normalement.
Comment les opérateurs peuvent-ils prolonger la durée de vie des batteries ?
Utilisez le chargeur spécifié et évitez toute exposition prolongée à une chaleur extrême. Pour un stockage prolongé, conservez la batterie partiellement chargée dans un endroit frais et sec, conformément aux instructions du fabricant. Inspectez régulièrement la batterie afin de détecter tout gonflement, câblage endommagé, connecteurs desserrés ou surchauffe anormale.
Un niveau de stockage fixe de 40 % ne doit pas être présenté comme une exigence universelle. L'état de charge approprié dépend du fabricant de la cellule, de la durée de stockage et de la température.
Quelles exigences en matière de tests et de certification les fabricants doivent-ils prendre en compte ?
La norme UN 38.3 est généralement requise pour le transport des batteries au lithium. Les normes IEC 62133-2 et UL 2054 peuvent s'appliquer selon le produit, la conception de la batterie et le marché de destination. Il s'agit de normes distinctes, ayant des champs d'application différents ; elles ne doivent donc pas être considérées comme des « certifications » générales.
Les fabricants doivent confirmer auprès d'un organisme de test qualifié toutes les exigences applicables en matière de batteries, de chargeurs, d'équipements et d'accès au marché. Large Power's solutions de batteries industrielles peut être développé en fonction des exigences électriques, mécaniques et de conformité des équipements CND portables.
