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맞춤형 배터리 솔루션
OEM 업체는 실제 부하 프로파일을 측정하고, 배터리 팩의 연속 전류와 최대 전류를 구분하고, 안전 여유를 적용해야 합니다.
시제품 검증 후 시범 생산 전에 배터리 설계를 확정하세요. 이 OEM 설계 도구를 사용하세요...
OEM 구매자는 배터리 셀 및 배터리 팩 테스트 보고서를 모두 확인해야 합니다. 셀 보고서는 구성 요소에 대한 내용을 포함합니다...
안정적인 AMR 배터리 및 충전을 위해 BMS 통신, 충전 제어 및 기계적 인터페이스를 정렬합니다.
맞춤형 LiPo 배터리 팩의 최종 치수에는 PCM, 배선, 절연재, 팽창 여유분 등이 포함됩니다.
기존 기기에 배터리 팩을 장착하려면 커넥터 일치 및 충전 한계 조정 등이 필요합니다.
배터리 팩 최종 생산 라인 테스트는 OEM 업체가 전기적 성능, BMS 기능, 기계적 특성 등을 검증하도록 요구합니다.
EU 배터리 패스포트 2027은 2kWh 이상의 산업용 배터리 팩에 데이터, QR 코드 등을 포함하도록 의무화합니다.
고전압 리튬 배터리 팩용 예충전 회로 설계는 돌입 전류를 제한하고 아크 발생을 방지합니다.
안전한 배터리 팩 퓨즈 선택을 위해 셀 레벨 퓨즈, 팩 퓨즈 및 BMS 보호 기능을 어떻게 연동해야 할까요?
2026년에는 장비와 함께 포장된 리튬 이온 배터리를 출하할 때 PI 966에 따라 SOC(충전 상태)가 30% 이하이어야 합니다. UN 규정을 준수하십시오...
ISO 13485에 따른 의료용 배터리 팩의 추적성 및 변경 관리 시스템은 신속한 리콜 및 위험 완화를 가능하게 합니다.
